HIWIN直線導(dǎo)軌

                                                      直線導(dǎo)軌設(shè)計的五個基本要求

1.滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向精密度

     介紹了直線導(dǎo)軌滾珠絲桿副的分析使用，影響導(dǎo)向精密度的首要要素有導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾許精密度、導(dǎo)軌的布局類型、導(dǎo)軌副的觸摸精密度、表面光潔度、導(dǎo)軌和支承件的剛度、導(dǎo)軌副的油膜厚度及油膜剛度,以及導(dǎo)軌和支承件的熱變型等。滾珠導(dǎo)向精密度是指運動構(gòu)件沿導(dǎo)軌導(dǎo)面運動時其運動軌道的正確程度。雙唇式的幾何能將額外的摩擦力降至zui低，目前提供「非接觸式低阻力型密封片」、「接觸式泛用型密封片」兩種選擇?！?

 2.滾珠導(dǎo)軌精密度保持性

　　導(dǎo)軌的精密度保持性首要決議于于導(dǎo)軌的耐磨性十分尺度牢穩(wěn)性,耐磨性與導(dǎo)軌副的資料相配、受力、加工精密度、潤滑油方式和防范保護裝置的功能的要素關(guān)聯(lián),額定,導(dǎo)軌及其支承件內(nèi)的殘存應(yīng)力也會影響導(dǎo)軌的精密度保持性精密度保持性是引導(dǎo)軌工作過程中保持原有幾許精密度的有經(jīng)歷。。上銀HIWIN直線導(dǎo)軌的安裝方法直線導(dǎo)軌的安裝步驟是：在安裝直線導(dǎo)軌之前必須清除機械安裝面的毛邊、污物及表面?zhèn)邸?img src="http://img3.dns4.cn/pic/269467/p7/20190409153410_7326_zs_sy.jpg" />

3.滾珠導(dǎo)軌運動安全穩(wěn)當(dāng)性

　　安全穩(wěn)當(dāng)性與導(dǎo)軌的布局、導(dǎo)軌副資料的相配、潤滑油狀況、潤滑油劑性質(zhì)及導(dǎo)軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度導(dǎo)軌運動安全穩(wěn)當(dāng)性是引導(dǎo)軌在低速運動或微量挪動時不顯露出來爬動表象的功能?！　?

4.滾珠導(dǎo)軌抗振性與牢穩(wěn)性

　牢穩(wěn)性是指在給定的工作條件下不顯露出來自激振動的功能,而抗振性是引導(dǎo)軌副承當(dāng)受迫振動和沖擊的有經(jīng)歷。

5.滾珠導(dǎo)軌鋼度

　　導(dǎo)軌抵抗受力變型的有經(jīng)歷。變型將影響構(gòu)件之間的相對方位和導(dǎo)向精密度,這關(guān)于準(zhǔn)確機械與攝譜儀尤為關(guān)緊。導(dǎo)軌變型包括導(dǎo)軌本體變型導(dǎo)軌副觸摸變型,兩者均應(yīng)思索問題。

直線導(dǎo)軌

      直線導(dǎo)軌應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，稱呼名稱也不少，臺灣喜歡叫、線軌、滑軌、線性滑軌等。但在國內(nèi)的機械設(shè)備行業(yè)一般都直接叫。一般用來做機械設(shè)備支撐和引導(dǎo)運動部件，根據(jù)指din的方向做往返直線運動。但是為了保證正常的運轉(zhuǎn)，那么今天Pi電子來給大家講講直線導(dǎo)軌安裝需要注意的幾個步驟和注意點。但是為了保證正常的運轉(zhuǎn)，那么今天Pi電子來給大家講講直線導(dǎo)軌安裝需要注意的幾個步驟和注意點!

直線導(dǎo)軌安裝五大步驟：

    (1) 在安裝直線導(dǎo)軌前要仔細(xì)檢查清理掉安裝機械工作臺面上的毛刺和污垢。因直線導(dǎo)軌上涂有防銹油，安裝前請用洗凈油將其擦拭干凈后再安裝。防銹油除掉后的基準(zhǔn)面容易生銹，推薦涂抹粘度低的主軸用潤滑油。

   (2) 將直線導(dǎo)軌輕輕地放置于底座上后，不完全鎖緊裝配螺栓使直線導(dǎo)軌與安裝面輕輕地靠緊。(底座的橫向基準(zhǔn)面要與直線導(dǎo)軌有標(biāo)記線的一側(cè)對上。請使用干凈的裝配螺栓來固定直線導(dǎo)軌。同時，在將裝配螺栓插入直線導(dǎo)軌的安裝孔時，要事先確認(rèn)螺栓孔是否吻合。耐磨性與導(dǎo)軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑編制和防護裝置的性能的成分有關(guān)。 如果孔不吻合而強行擰入螺栓，則會降低精度。

    (3) 按順序?qū)⒅本€導(dǎo)軌的止動螺絲擰緊，使軌道與橫向安裝面緊靠。 使用扭矩扳手，將裝配螺栓按規(guī)定的扭矩擰緊。直線導(dǎo)軌裝配螺栓的擰緊順序是，從中央位置開始向軸端部按順序擰緊，這樣可獲得穩(wěn)定的精度。

   (4) 其余的直線導(dǎo)軌也按同樣的方法安裝，直到安裝全部完成。

   (5) 將孔蓋打入裝配螺栓孔，直到與直線導(dǎo)軌的頂面為同一平面為止。

                                                                 滑動導(dǎo)軌的特點

傳統(tǒng)導(dǎo)軌的發(fā)展，首先表現(xiàn)在滑動元件和導(dǎo)軌形式上，滑動導(dǎo)軌的特點是導(dǎo)軌和滑動件之間使用了介質(zhì)，形式的不同在于選擇不同的介質(zhì)。

　　液壓被廣泛用于許多導(dǎo)軌系統(tǒng)。靜壓導(dǎo)軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導(dǎo)軌和滑動元件之間形成油膜，把導(dǎo)軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導(dǎo)軌對大負(fù)荷是極其有效的，對偏心負(fù)荷有補償作用。例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負(fù)載導(dǎo)軌能夠增大油壓，使導(dǎo)軌準(zhǔn)確地保持著水平負(fù)載的狀態(tài)。常用的直線導(dǎo)軌材料是鑄鐵、鋼、鑲嵌或涂復(fù)在鑄鐵上的塑料或復(fù)合材料等。有的臥式鏜銑床使用這種技術(shù)補償深孔加工時主軸轉(zhuǎn)速的下降。

　　利用油作為介質(zhì)的另一種導(dǎo)軌形式是動壓導(dǎo)軌，動壓導(dǎo)軌與靜壓導(dǎo)軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導(dǎo)軌之間的直接接觸，優(yōu)點是節(jié)省液壓油泵。

　　空氣也可以用于移動元件和導(dǎo)軌之間的介質(zhì)，它也有兩種形式，氣動靜壓導(dǎo)軌和氣動動壓導(dǎo)軌，工作原理與液壓導(dǎo)軌相同。

                                                                 THK日本直線導(dǎo)軌參數(shù)選擇

THK直線導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)減小到滑動導(dǎo)軌的1/50。3，通過簡潔而又合理的形狀以及穩(wěn)定的加工保持高精度，從而實現(xiàn)了高可靠性。由于動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運動靈活，可使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可將機床定位精度設(shè)定到超微米級。THK滑塊與導(dǎo)軌間的末制單元設(shè)計，使得THK直線導(dǎo)軌可同時承受上下左右等各方向的負(fù)荷，的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓THK直線導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運動，特別是球聯(lián)結(jié)器靜音總成本低，降低機床造價并大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大 采用THK直線導(dǎo)軌的機床由于摩擦阻力小，特別適用于反復(fù)進行起動、停止的往復(fù)運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低90%，具有大幅度節(jié)能的效果，THK直線導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實現(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20～30%。

可長期維持機床的對于THK滾動導(dǎo)軌面的流體潤滑，THK直線導(dǎo)軌由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度的誤差是無法避免的。2，以在低摩擦滾動軸承、滾珠絲杠方面長年積累的先進生產(chǎn)技術(shù)和測試技術(shù)為基礎(chǔ)，從零部件開始就實現(xiàn)了高精度、高質(zhì)量。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。