溫度范圍大:熱處理由于工藝的不同,溫度高的可達(dá)1300°C,

溫度范圍大：熱處理由于工藝的不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只有100℃左右，溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大區(qū)別；壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；爐溫高于650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞方式以輻射為主，對(duì)流為輔；溫度低于650℃的叫低溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞主要依靠對(duì)流。發(fā)展趨勢(shì)是：低價(jià)的真空滲碳爐開(kāi)發(fā)會(huì)加速，同時(shí)研發(fā)適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。

井式電爐間歇使用,石墨棒功率的調(diào)整方式

井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會(huì)導(dǎo)致棒表面的保護(hù)膜，保護(hù)作用減弱，加快棒的電阻值變大。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成，當(dāng)開(kāi)啟爐蓋時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。石墨棒功率的調(diào)整方式，建議通過(guò)調(diào)整電壓的方式來(lái)調(diào)整功率。推薦石墨棒的調(diào)壓方式選擇可控硅調(diào)壓或調(diào)壓器調(diào)壓。一般不采用通過(guò)改變周波數(shù)的調(diào)功器的方式來(lái)調(diào)整。一般情況下，石墨棒表面負(fù)荷密度是由爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用石墨棒表面負(fù)荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。

氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?/p>

氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?，排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。5、排氣過(guò)濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過(guò)濾器并安裝正確。排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)撥向開(kāi)，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時(shí)，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn)，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h，再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

高溫真空氣氛井式爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

井式電爐,集溫度控制系統(tǒng)、真空爐膛、真空泵、氣路、壓力保護(hù)、氣體流量控制、正負(fù)壓顯示、水循環(huán)水泵為一體，水循環(huán)箱與爐體為粉體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。

采用高溫U型等直徑硅碳棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。

控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，水泵開(kāi)關(guān)，真空泵開(kāi)關(guān)，氣體流量計(jì)，正負(fù)壓壓力表，電接點(diǎn)壓力表，閥門，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。

控溫精度：±1℃無(wú)超調(diào) 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，升溫速率≤45/min。

爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。