3. 主要施工方法

3.1施工工藝采用泥漿護壁、正循環(huán)鉆進成孔、鉆工灌注樁后壓漿施工方法，其施工工藝分述如下：

3.1.1測量

3.1.1.1軸線測量。導(dǎo)管的選擇（直徑的選擇）：水深小于3m，可選250，施工覆蓋范圍約4平方米?！　∮捎谠摴こ虨榭臻g網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，近似于橢圓，柱網(wǎng)布置復(fù)雜，對樁基礎(chǔ)定位的精度要求非常高，為此，我們采用了當(dāng)今國際上先進的日本產(chǎn)“GTS-311S電子全站儀”，對每一道軸線進行測量，并設(shè)立控制樁標(biāo)志，會同監(jiān)理、建設(shè)方一起復(fù)核。

新型混凝土澆注導(dǎo)管

正 水下混凝土澆注,是水電及工業(yè)民用建筑基礎(chǔ)工程中常規(guī)施工工藝。工業(yè)導(dǎo)管在基礎(chǔ)建筑施工中方面發(fā)揮了很大的作用，是必不可少的工具。為了保證混凝土澆注質(zhì)量,必須使用混凝土澆注導(dǎo)管。通過導(dǎo)管使混凝土從孔底水下逐漸上升。長期以來,大家沿用的澆注導(dǎo)管都采用有縫焊接管和法蘭盤連接的形式,如圖1所示。實踐證明這種導(dǎo)管及連接方式有以下弊病: (1) 安裝、拆卸導(dǎo)管時,要用扳手一個個拆卸螺檢,很費時費事。對水下混凝土澆注來說,盡量減少停等時間是保證混凝土正常澆注

鉆孔灌注樁把導(dǎo)管拔力混凝土面了能不能用二次初灌的方法解決

施工中如果頻繁的堵管原因可能有一下幾點：有可能是混凝土塌落度太大、和易性太差，混凝土離析，缺少應(yīng)有的流動性。水下澆筑混凝土重要的關(guān)鍵是導(dǎo)管輸送，以及保持始終在混凝土拌合物內(nèi)一定深度，并隨之拔起的速度，如泥漿護壁鉆孔灌注樁。換車的時候等的時間較長，粗骨料堆積堵管。這是混凝土的原因。還有可能是導(dǎo)管本身就不流暢，上次用完沒有徹底的刷干凈。還有可能是導(dǎo)管漏氣，導(dǎo)管內(nèi)外的壓強差太小，混凝土壓不下去。還有可能是混凝土中混入了大直徑的磚頭或者混凝土塊。

導(dǎo)管水密性實驗

1、目的

保證橋梁樁基灌注樁作業(yè)的工藝流程,不影響施工工藝.

2、要求及方法

1) 將所有導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅固,內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸.各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致,偏差不大于±2mm.

2）導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后,除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外,還需做拼接、水密、等試驗.

3）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連.導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝,在吊放時再逐段拼裝.分段拼裝時應(yīng)仔細(xì)檢查,變形和磨損嚴(yán)重的不得使用.

4）把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水,兩端封閉,一端焊輸風(fēng)管接頭,輸入計算的風(fēng)壓力,導(dǎo)管需滾動數(shù)次,經(jīng)過15min不漏水即為合格.

3、計算方法

導(dǎo)管水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的內(nèi)壓力Pmax,Pmax可按下式計算：

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）

公式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的內(nèi)壓力,KPa；

ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；

Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度,采用導(dǎo)管全長,m；

ㄚw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重,泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土,KN/m3；

Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度,m.