橡膠的硫化體系

橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學(xué)交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴大。“硫化過程（Curing）”一詞在整個橡膠工業(yè)中普遍使用，在橡膠化學(xué)中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化（交聯(lián)）反應(yīng)能力取決于其結(jié)構(gòu)。企業(yè)在經(jīng)營發(fā)展過程中，當(dāng)然也需要選擇適合自己的產(chǎn)品，而只有在了解了產(chǎn)品本身的功能作用之后，也才可以正常的進行選購，保障在市場中也可以得到更多人的支持和認可，從而使用得更好，讓設(shè)備都可以正常的來使用。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應(yīng)形成分子間的交聯(lián)。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯(lián)。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質(zhì)的特定反應(yīng)形成交聯(lián)，如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應(yīng)而進行交聯(lián)。

橡膠的補強及補強填充體系

橡膠的補強是指能使橡膠的拉伸強度、撕裂強度及耐磨耗性等獲得明顯提高的作用。對于非自補強的合成橡膠，如果沒有加入補強劑，便沒有使用價值。加入炭黑等補強劑，可以使這些橡膠的強度提高數(shù)倍至十倍。炭黑對橡膠的強系數(shù)見表8.4－5

補強劑也使橡膠其它的性能發(fā)生變化，如硬度增大、定伸應(yīng)力提高、應(yīng)力松馳性能變差、彈性下降、滯后損失變大、壓縮變形增大等。

合成橡膠是在化學(xué)工廠中使用石化產(chǎn)品煉制而成。

個，也是著名的的是：氯丁橡膠（聚氯丁二烯的商標名），它是通過和鹽酸反應(yīng)制成的。

另一種合成橡膠：乳液丁苯橡膠（E-SBR）廣泛用于制造車輛輪胎。

雖然世界對新橡膠有著巨大的需求，但我們也生產(chǎn)了大量的橡膠廢料，特別是廢棄的汽車輪胎 。

據(jù)橡膠制造商協(xié)會稱，僅2011年美國就生產(chǎn)了近2.7億個廢橡膠汽車輪胎，約占全球輪胎使用量的三分之一。

雖然其中一些被用來制作兒童游樂場等地板，但其中一半以上被浪費（無論是作為燃料燃燒還是埋在垃圾填埋場）。

一般來說，橡膠硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、配方、可塑性等因素決定。

3)原則上應(yīng)遵循以下規(guī)律：可塑性大，壓力宜小些；產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓。

硫化加壓的方式有以下幾種：

(1) 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料；

(2) 由硫化介質(zhì)(如蒸汽)直接加壓；

(3) 由壓縮空氣加壓；

(4) 由注射機注射。

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