【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、錘式破碎機(jī)、磨粉機(jī)、以及配件等。1、轉(zhuǎn)速靈活：活性石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。擁有30年的破碎機(jī)多年經(jīng)驗(yàn)，一站式配套，根據(jù)用戶不同要求配置進(jìn)口或合資元器件，適用多種工作程序，確保破碎,產(chǎn)量大，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提供技術(shù)指導(dǎo)，售后無(wú)憂。如需詳細(xì)了解小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，請(qǐng)來(lái)電咨詢我們！

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出現(xiàn)紅窯現(xiàn)象：

1、使用時(shí)不停產(chǎn)、不改變現(xiàn)有的操作工藝參數(shù)、不耗費(fèi)任何材料，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

2、熱窯處理清除結(jié)圈，人員，設(shè)備都在外部，不受回轉(zhuǎn)窯高溫的危害，對(duì)髙溫大粉塵環(huán)境適應(yīng)性好，即是結(jié)圈垮塌人員設(shè)備也無(wú)危險(xiǎn)。

3、有效遏制水泥回轉(zhuǎn)窯紅窯、水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)大小球結(jié)蛋事故；氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯襯和軸瓦、電機(jī)、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯筒體得到有效保護(hù)，顯著延長(zhǎng)使用壽命。

【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、磨粉機(jī)、以及配件等。如需詳細(xì)了解小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，請(qǐng)來(lái)電咨詢！

怎樣才能提高石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力？

由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的進(jìn)入、配比、成品輸出、窯氣洗滌等生產(chǎn)過(guò)程,且設(shè)備多,工藝復(fù)雜,因而影響石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風(fēng)量小、布料不均、下灰速度慢、煅燒區(qū)溫度低等等。

小編給出幾個(gè)建議：

一、提高焦炭的燃燒速度  在外界條件相同時(shí),焦炭粒度小,能增加燃燒面積,加速燃燒,單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多,同時(shí)也增加了與石灰石的接觸面積,生產(chǎn)強(qiáng)度能有了較大地提高,但焦炭粒度不能太小,否則因燃燒過(guò)快,可能造成石灰石生燒,和通風(fēng)不良,破壞窯的正常操作,因而要保持適宜的焦炭粒度。4、密封性能好：為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

在使用水泥回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候一定要找有經(jīng)驗(yàn)的教你什么時(shí)間是一個(gè)度，掌握好這一門正確的操作方法?！酒羁h選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、錘式破碎機(jī)、磨粉機(jī)、以及配件等。后就是在用完的時(shí)候一定要進(jìn)行保養(yǎng)或者是詳細(xì)的檢查一遍，當(dāng)然清理就是必要的事情了。只要我們把這一方面做好，在水泥回轉(zhuǎn)窯使用時(shí)在注意一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，那么基本上就不會(huì)有什么大的問(wèn)題了。

新建成的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)都有一定的磨合期，操作人員由于經(jīng)驗(yàn)不足會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)火失敗現(xiàn)象。對(duì)此應(yīng)掌握以下點(diǎn)火要點(diǎn)：

1、點(diǎn)火前必須檢查投料設(shè)備、風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2、使用木柴、煤油、柴油進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)要把風(fēng)門調(diào)成關(guān)閉狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)打開通氣煙囪，讓窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，防止拉風(fēng)過(guò)大。

3、在噴入煤粉過(guò)程中慢慢噴入，要保證煤粉的燃燒率。

4、噴煤的過(guò)程中進(jìn)行轉(zhuǎn)窯工作，轉(zhuǎn)窯速度不可過(guò)快，每次轉(zhuǎn)窯控制在1/4，以免回轉(zhuǎn)窯筒體突然受到大量熱量而變形。

5、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度到達(dá)900°C以上時(shí)，就可以采用主傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。

6、點(diǎn)火接近尾聲時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小油泵，當(dāng)確定物料到達(dá)燒成帶時(shí)方可停止供油。

7、開始喂料量不可過(guò)大，大概在設(shè)計(jì)值的60%左右，隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行可逐漸正常喂料。

8、應(yīng)盡量縮短在低喂料時(shí)的運(yùn)行時(shí)間，以免發(fā)生塌料和預(yù)熱器堵塞。

水泥回轉(zhuǎn)窯在使用過(guò)程中我們對(duì)于物料質(zhì)量是很注重的，的原因是我們要讓其窯速要有一個(gè)很好的影響，因?yàn)楦G速是控制生產(chǎn)量的一個(gè)重要關(guān)鍵，在使用水泥回轉(zhuǎn)窯時(shí)要是可以控制好窯速，那么我們的問(wèn)題都能夠迎刃而解。

水泥回轉(zhuǎn)窯的窯速下降會(huì)導(dǎo)致整個(gè)窯身溫度增加，使窯內(nèi)氣流加快，這樣會(huì)降成帶的加熱速度，增加喂料端的溫度。因此，除非是必須要保持住一定的負(fù)荷量的情況下之外，水泥回轉(zhuǎn)窯的速度都不應(yīng)減低。如果必須要降低窯轉(zhuǎn)速，那就應(yīng)該盡快地降下來(lái)。