1.供排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)在建筑物的維護結(jié)構(gòu)完成，安裝現(xiàn)場的障礙物清理干凈，地面無雜物，其他管道不得穿過風(fēng)管的條件下進(jìn)行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏。預(yù)留孔應(yīng)比每側(cè)風(fēng)管的實際橫截面大100毫米。2.確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷一層防銹漆。風(fēng)管支吊架的吊點通常為預(yù)埋鐵件、支吊架二次灌漿、膨脹螺栓法等。根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線，雙吊桿可根據(jù)托盤螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。根據(jù)吊架的形式，吊架可以焊接到吊架上或懸掛在吊架上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。安裝立管管夾時，先固定上管件，然后用鐵錘將鋼絲掛在中心，下管夾可根據(jù)鋼絲進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先安裝兩端，然后根據(jù)兩端支架的拉力法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

風(fēng)機盤管安裝1。仔細(xì)閱讀風(fēng)機盤管操作說明和產(chǎn)品樣品，熟悉并了解風(fēng)機盤管的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和空氣進(jìn)出方向等。再次檢查風(fēng)機盤管的所有部件是否完好，否則只能在修理后安裝使用。2、風(fēng)機盤管安裝必須有防止事故發(fā)生的安全裝置，并由專業(yè)人員熟悉安裝和接線的相關(guān)安全要求。3.連接風(fēng)機盤管入口和出口的空氣管單獨支撐。管道的重疊重量不允許加到風(fēng)機盤管的部件上。風(fēng)機盤管安裝時應(yīng)注意風(fēng)機盤管的水平位置，調(diào)節(jié)風(fēng)機盤管與基礎(chǔ)結(jié)合面與出風(fēng)管的連接，使其自然配合，不允許強行連接。4.風(fēng)機盤管安裝后，用手或杠桿轉(zhuǎn)動葉輪，檢查是否有過緊或摩擦現(xiàn)象，是否有阻礙轉(zhuǎn)動的物品，是否有異?，F(xiàn)象。試運行只能在風(fēng)機盤管下進(jìn)行。風(fēng)機盤管傳動裝置的外露部分應(yīng)配有防護罩(由用戶提供)。如果風(fēng)機盤管進(jìn)口沒有與管道連接，還應(yīng)增加防護網(wǎng)或其他安裝裝置(由用戶提供)。

風(fēng)管安裝:風(fēng)管的安裝計劃自上而下進(jìn)行，即在風(fēng)井頂部的建筑空間內(nèi)，連接風(fēng)管后，風(fēng)管送至風(fēng)井，連接段送至各段。注意空氣導(dǎo)管的牽引或支撐，直到空氣導(dǎo)管接觸到空氣軸的底部。風(fēng)道末端應(yīng)用盲板密封。風(fēng)管向下安裝前，每隔4m(根據(jù)預(yù)埋鋼板之間的距離)將風(fēng)管外的管夾用-30x4扁鋼簡單固定(可使用塑料管夾固定等)。需要取下固定空氣導(dǎo)管)。風(fēng)管就位后，將40x4固定角鋼焊接在預(yù)埋鋼板上(取決于風(fēng)管的尺寸)，然后從風(fēng)管上取下管夾扁鋼，擰緊并固定在角鋼上。

原因分析:(1)風(fēng)管制作用鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范要求；(2)咬合形式選擇不當(dāng)；(3)未采取加固措施；后果:風(fēng)管用鋼板厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)，未按要求加固，導(dǎo)致風(fēng)管強度不足。當(dāng)風(fēng)扇打開或關(guān)閉時，矩形風(fēng)道會發(fā)出很大的噪音。當(dāng)風(fēng)扇正常運行時，風(fēng)道壁也會振動(風(fēng)道沒有隔熱)。預(yù)防措施:(1)如圖紙無特殊要求，風(fēng)管制作用鋼板厚度必須符合現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002的相關(guān)規(guī)定；同時，原材料的控制也應(yīng)符合GB/T 2518-2004的要求。見表4.2.1-1。(2)對于矩形風(fēng)管的咬口形式，除了用于拼板的單平面咬口外，每塊板的另一側(cè)咬口應(yīng)根據(jù)不同的系統(tǒng)風(fēng)管(如空調(diào)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)等)采用咬口、接角咬口和轉(zhuǎn)角咬口。)使用，因此咬合縫位于四個角上，以增加風(fēng)道的剛度。