詳解管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

殼管式熱交換器用于修復(fù)或替換板材的變形。如果沒有備用板，可以將變形后的板臨時拆下并重新組裝。該裝置的重要部件及其功能，其中消耗部件是板式熱交換器的墊圈。在允許主動阻力損失的情況下，流體進(jìn)入管內(nèi)，選擇多道結(jié)構(gòu)，換熱系數(shù)較高。耐酸，堿和鹽分。傳熱效率低，溫差小，抗污垢和抗污垢能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高，可適應(yīng)臨界載荷高的場所。

在操作過程中容易發(fā)生泄漏，并且泄漏的原因很多。根據(jù)不同的原因，板式換熱器泄漏的處理方法也不同。殼管式熱交換器由殼體，傳熱管束，管板，擋板（擋板）和管箱構(gòu)成。殼體大體上是圓柱形的，并且管束布置在內(nèi)部，并且管束的兩端固定在管板上。進(jìn)行熱交換的兩種熱流體和冷流體，一種在管中流動，稱為管流動流體，另一種在管外部流動，稱為殼側(cè)流體。

   為了增加管外流體的傳熱系數(shù)，通常在殼體中安裝多個擋板。殼體的熱膨脹與換熱管不同，但兩者焊接成剛性結(jié)構(gòu)，熱膨脹的差異導(dǎo)致熱應(yīng)力。擋板增加了殼側(cè)流體的速度，迫使流體在規(guī)定的路徑上多次橫向通過管束，從而增加了流體的湍流。換熱管可以以等邊三角形或正方形布置在管板上。等邊三角形排列緊湊，管外流體高度湍流，傳熱系數(shù)大。方形布置便于在管子外部進(jìn)行清潔，并且適用于易于結(jié)垢的流體。

   為了增加管中的流體速度，可以在管箱的兩端布置間隔件以將管分成組。這樣，流體一次只能通過一部分管子，因此在管束中多次來回傳播，這被稱為多管。類似地，為了增加管道外部的流速，還可以在套管中安裝縱向擋板，以迫使流體多次通過套管空間，這被稱為多套管工藝。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。多管和多殼可一起使用。

在管殼式換熱器中熱應(yīng)力是怎樣造成的 

管殼式換熱器中的固定不動管板換熱器的構(gòu)造特點(diǎn)決定了其熱應(yīng)力的難題：殼體兩邊與管板電焊焊接，組成剛度構(gòu)造；換熱管與兩邊管板電焊焊接，也組成了剛度構(gòu)造；填料函式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，制造方便，耗材少，造價低。殼體的溫度為殼程的實(shí)際操作溫度、換熱管的溫度為殼體側(cè)與管程側(cè)的梳理成效。 殼體的熱變形與換熱管的熱變形存有差別，但兩構(gòu)件都被電焊焊接成剛度構(gòu)造，故熱變形差別造成了熱應(yīng)力；熱應(yīng)力會造成換熱管與管頭的焊接遭受徑向拉申，危害電焊焊接品質(zhì)；同樣殼體與管板的焊接都是這般；如地應(yīng)力過大則易產(chǎn)生毀壞也許應(yīng)力腐蝕等。 在換熱器的整體規(guī)劃全過程中，這類地應(yīng)力差一般全是結(jié)轉(zhuǎn)考慮到的，如不可以符合要求，則要在殼體上設(shè)定補(bǔ)償器，也許把固定不動管板換熱器改為U型管換熱器、浮頭換熱器來清除這類地應(yīng)力差產(chǎn)生的倒霉。

熱管換熱器在煉油及石化工業(yè)上的應(yīng)用

      1 　概述

　　隨著人們對環(huán)境保護(hù)的重視,以及節(jié)能增效重要性被逐漸認(rèn)識,一種新型傳熱元件———熱管日益引起人們的重視。

　　2 　原理

　　熱管一般由管殼和內(nèi)部工作液體(工質(zhì))組成。管殼是鋼制的、抽成真空的密閉管殼,工質(zhì)是經(jīng)過特殊處理的液體,熱管加熱段吸收熱流體熱量,熱量通過熱管壁傳給管內(nèi)工質(zhì),工質(zhì)吸熱后蒸發(fā)和沸騰,轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?蒸汽在微小壓差的作用下上升至放熱段,受管外冷流體的冷卻作用,蒸汽冷凝并向外放出汽化潛熱,冷流體獲得熱量,冷凝液依靠重力回到加熱段。如此周而復(fù)始,熱流體熱量便傳給冷流體,使冷流體得到加熱。但這不是肯定的，假如活動阻力丟失答應(yīng)，將這種流體通入管內(nèi)并選用多管程結(jié)構(gòu)，反而會得到更高的給熱系數(shù)。由于熱管內(nèi)部抽成真空,工質(zhì)極易蒸發(fā)與沸騰,熱管起動迅速。

　　3 　熱管及熱管換熱器的研究開發(fā)

　　熱管的發(fā)現(xiàn)及熱管換熱器因其操作簡單,不需要動力、各熱管換熱獨(dú)立,布置靈活等優(yōu)點(diǎn)大量應(yīng)用于石化、冶金行業(yè)。