生物質(zhì)顆粒機是一種新型機械設(shè)備。它主要以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑等粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)顆粒機，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。這里介紹一下生物質(zhì)顆粒機的優(yōu)勢。

　　優(yōu)勢一：耐磨損、故障低環(huán)模等易損件選用高標(biāo)號不銹鋼，采用美國真空爐和連續(xù)淬火爐相結(jié)合的處理工藝，精工制造，使用壽命高出一倍。

　　優(yōu)勢二：能耗低、產(chǎn)量高主機電機功率90kw,產(chǎn)量1.2-1.5T/H,同等能耗下，產(chǎn)量行業(yè)。

　　優(yōu)勢三：適用廣、成型好能適用于木粉、木屑、稻殼、竹屑、秸稈、山核桃皮、板栗皮殼等多種農(nóng)林廢棄物的生產(chǎn)，成型后的顆粒光潔美觀、裂紋少、密度高、長度均勻。

　　優(yōu)勢四：性能穩(wěn)、噪音小采用CAD設(shè)計，主體鑄造一次成型均通過力學(xué)和支撐可靠性分析，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、安全可靠，并且占地面積小、噪音小等特點優(yōu)勢五：可信賴、有保障公司全程提供建廠技術(shù)支持，采取分區(qū)域一對一的服務(wù)模式，售后服務(wù)團隊24小時提供服務(wù)，確保我們每一位客戶均能正常生產(chǎn)。

生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設(shè)備每一個步驟都有嚴(yán)格的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備生產(chǎn)流程詳解：

　　原料收集：顆粒機原料有很多，如農(nóng)作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產(chǎn)前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠，以免耽誤正常生產(chǎn)。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨。

　　原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據(jù)原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機，詳情可咨詢我廠技術(shù)部。

　　原料烘干：生物質(zhì)顆粒機對原料的含水量是很嚴(yán)格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會斷裂可是不成型。

　　原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設(shè)備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。

　　原料制粒：生物質(zhì)顆粒機是整條生產(chǎn)線的設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量和用途，顆粒機有平模和環(huán)模兩大類，八個型號可供選擇。  顆粒冷卻：剛制成的生物質(zhì)顆粒溫度高達十度，如果這個時候裝袋會引起火災(zāi)，必須經(jīng)過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。

顆粒機在運用中一旦出現(xiàn)軸壓出現(xiàn)打滑的狀況下，不但會傷害到制出來的顆粒物總產(chǎn)量，而且也會較為嚴(yán)重威脅到顆粒物的總產(chǎn)量，因而大伙兒一定要馬上的注意這個問題，那般才能夠保證 機械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)加工質(zhì)量，那么顆粒機軸壓打滑的原因有哪些呢？下面我給大家詳解下生物質(zhì)顆粒機軸壓打滑原因及處理方法。1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致 軸壓打滑在安裝顆粒機壓錕的滾柱軸承的狀況下千萬不要安裝的太死，不然就會導(dǎo)致 顆粒機在制粒工作上出現(xiàn)打滑難點。解決這種層面好的方式就是時刻關(guān)注壓錕的軸壓，就算拆卸新的軸壓。2、顆粒物原料水分過座談會傷害軸壓打滑把原料用顆粒機抑止的狀況下，原料原料水份成分過大或在依據(jù)顆粒機的狀況下導(dǎo)致的蒸汽非常大，就會導(dǎo)致 在顆粒機制料工作中的狀況下由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致 顆粒機軸壓出現(xiàn)打滑情況。解決這種層面好的方式就是減少原料原料蒸汽的通入量，保持原料帶有的出水量控制在較合理的范圍內(nèi)。3、顆粒機軸壓間隙太座談會傷害使軸壓打滑運用顆粒機開展工作的狀況下，如果沒有控制好顆粒機軸壓正中間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒整個過程新技智能化出來的顆粒物不夠均勻，總產(chǎn)量偏小，并且促進顆粒機壓錕不能夠死死地的抑止原料，那般就會很容易出現(xiàn)軸壓打滑的情況。解決這種層面好的方式就可以縮小顆粒機兩機床主軸軸承正中間的間隔。

對機器運行過程中產(chǎn)生異常振動的原因及解決方法有哪些具體介紹？      1.如果是由于原料運輸不穩(wěn)定，則應(yīng)調(diào)整進料速度。     2.如果偏轉(zhuǎn)刮板磨損造成進給不均勻，應(yīng)更換新的刮板。     3.如果機器的環(huán)模與滾子之間出現(xiàn)新舊配合問題，則應(yīng)將新的環(huán)形模與新滾筒配合使用。     4.如果環(huán)模與滾子之間的間隙與所產(chǎn)生的材料不協(xié)調(diào)，則調(diào)整滾子與滾筒之間的間隙     5.如所用配方較難造粒，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配方     6.如果蒸汽供應(yīng)不足或壓力發(fā)生變化，檢查蒸汽管道和系統(tǒng)中的壓力和閥是否正常     7.如果是由于顆粒機中的雜物造成的，請將雜物從機器中移走。     8.如果主軸軸承磨損或損壞，則需要更換軸承。