用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細化

即在工件磷化前進行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少?的一步處理方法。

往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，用復和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。

磷化后進行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。隨時調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量。

遠紅外烘烤控制溫度和是要要視情況而定

遠紅外元件主張選用乳白石英管作為熱能轉(zhuǎn)換載體，不用表面涂遠紅外轉(zhuǎn)換涂料的板式、管式等元件。相對傳統(tǒng)圓筒式濾芯，錐形濾芯上大下小的形狀在脈沖震打時塑粉更容易脫落。理由是前者遠紅外轉(zhuǎn)換壽命從理論上講是無限的，而后者的轉(zhuǎn)換效率每年呈百分之二十以上的衰減。衰減后不但不節(jié)能，相反還浪費能源，因為其熱傳導效率比普通電熱還低。

生產(chǎn)中遠紅外烘烤控制溫度和時間，應視具體情況而定。它取決于遠紅外爐膛效率，工件薄厚。粉末種類等多種因素。確定控制條件的簡易方法，是采用類似厚度的試件，固化后測涂膜的附著力和沖擊強度來選擇控制條件，造成烘烤過火或欠火的弊病。

我們在生產(chǎn)都有經(jīng)驗，粉末涂料要求固化條件是苛刻的，可選的波動范圍很窄，稍有超越就會造成脆裂或脫落，必須嚴格控制溫度和時間。

粉末噴涂回收裝置的重要性

隨著粉末靜電噴涂技術(shù)應用的不斷推廣，人們越來越認識到粉末噴涂回收裝置的重要性，并不斷對其提出更高的要求。濾芯在使用過程中，能否及時有效的清理濾布表面的積粉是影響濾芯過濾效率和產(chǎn)品壽命的關鍵所在。的確，一套科學合理的粉末噴涂回收系統(tǒng)，不但可以減少粉末的損失，而且能降低產(chǎn)品的成本，同時對減少環(huán)境污染及改善工人的勞動條件起著重要的作用。所以，先進的粉末噴涂回收工藝，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。

有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。