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喂線機(jī)的喂線準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)器各部均正常無(wú)誤方可開(kāi)機(jī)
2、穿線:把需要喂的線從進(jìn)線口一直穿入導(dǎo)線管中。
3、落管:按動(dòng)操作盤(pán)上的落管按鈕,使導(dǎo)線管落下對(duì)準(zhǔn)鋼包。
喂線機(jī)喂線操作
1、長(zhǎng)度設(shè)定:計(jì)數(shù)器顯示并對(duì)其進(jìn)行設(shè)定。
2、按動(dòng)喂線按鈕,啟動(dòng)主電機(jī)。
3、速度設(shè)定:旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)按鈕,同時(shí)觀察速度顯示,直至所需喂線速度。
4、壓下喂線:按動(dòng)壓下按鈕,使輥輪壓下開(kāi)始喂線。當(dāng)喂夠設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)壓下輪自動(dòng)升起,主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
喂線球化處理工藝一臺(tái)好的鑄造喂線機(jī)前提,包芯線的質(zhì)量是保障,喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。
與沖入球化處理工藝相比,喂線球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看,存在明顯優(yōu)勢(shì):
(1) 鑄造喂線機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過(guò)測(cè)試,沖入法處理鐵液每次溫降約100℃,而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小,能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài),鐵液粘度小,鐵液中的渣及夾雜物容易上浮,利于凈化鐵液,減少鐵液二次氧化夾渣;
(2) 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法,采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定,石墨顆粒圓整、細(xì)小,共晶團(tuán)數(shù)明顯增多;
(3) 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液,包芯線加入量為0.7~0.8%,根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來(lái)計(jì)算,僅球化劑一項(xiàng)就可節(jié)省大量資金。
(4) 環(huán)境污染少,因?yàn)榧友b了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制,從而減少或消除了球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。
(5) 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少,因此可大量使用回爐貼(>50%),節(jié)約了生鐵成本。
(6)無(wú)需再次對(duì)球化劑進(jìn)行稱(chēng)量,傾倒,夯砸和覆蓋,因而即省事省力又不會(huì)干擾處理結(jié)果。
(7)可對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制,從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。
(8)灰鐵和球鐵可以隨時(shí)隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換,無(wú)需換包。
(9)由于合金加入量少,因而渣量少,且是干渣因此容易扒渣,鐵液干凈。
(10)能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化,因而使合金加入量準(zhǔn)確,球化作業(yè)穩(wěn)定,并可以消除工人繁重的體力勞動(dòng)。
WX型單流喂絲機(jī)設(shè)備主要用于把合金包芯線(或鋁線)以合理的速度,準(zhǔn)確的數(shù)量射入鋼液深處使之均勻彌散,達(dá)到脫氧,脫硫,改變夾雜物形態(tài),提高鋼制,微調(diào)成分,改善澆注鋼性能,節(jié)約合金降低鋼材成本等目的。
單線喂絲機(jī)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,具有速度、長(zhǎng)度設(shè)定顯示裝置,電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示功能。由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)輥輪,在由壓下緊機(jī)構(gòu)作用下將合金線送出。本機(jī)的主要特點(diǎn)是具有在任何時(shí)間以任意速度、任意長(zhǎng)度進(jìn)行單流、單速喂線。該機(jī)具有功能全、記數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn),適用于小型、中型鋼鐵企業(yè)、特鋼廠企業(yè)。
WF型鋁鈦硼絲喂線機(jī)技術(shù)指標(biāo)
1、送線速度: 0~2.5m/min。
2、給料輸出頻率:0~50 Hz
3、電機(jī)功率0.75kw。
4、喂絲機(jī)輪中距高度800。(可據(jù)用戶需要)
5、配套的放線架適宜的線捆規(guī)格:φ800×φ260×H300。(可據(jù)用戶需要)
6、鋁線桿直徑φ9.5(可據(jù)用戶需要)
7、電源:三相380V,50Hz。
8、控制系統(tǒng):采用德國(guó)西門(mén)子變頻控制單元。