印刷行業(yè)中，印刷設備是必不可少的。其中的印刷設備防油鐳射不干膠標貼生產(chǎn)廠模切機在生產(chǎn)中起到重要的作用，模切質(zhì)量的好壞會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，它的應用范圍有多個方面。防油鐳射不干膠標貼生產(chǎn)廠模切機的可以使用的范圍如下：可用在絕緣EMI：像鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套等等。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產(chǎn)品的美觀效果。電子行業(yè)中的電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、背光屏電子業(yè)、IT業(yè)薄膜開關、汽車制造加工行業(yè)中所使用的膠貼產(chǎn)品等等。防塵材料如化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網(wǎng)、無紡布等等。防震產(chǎn)品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發(fā)泡等等。耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉(布)等等。

1、防油鐳射不干膠標貼生產(chǎn)廠外表墨層問題的解決辦法是：

選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的專用油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時間；進步室溫，適當排風，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：

如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會發(fā)生此類毛?。豢捎媒^70%酒精棉棒，先關打印機電源并打開條碼打印頭，用少量棉布在打印機機械部分刷，或輕輕吹去浮塵(如：滾軸、紙/色帶傳感器和條碼打印頭)。而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設備（UV或紅外熱風枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達38達因/厘米以上；輪轉標簽機應設備電暈設備，通過隨機電暈算是業(yè)進步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來進步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；進步烘干或固化功率，或下降機器運行速度，添加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色屢次疊?。灰]印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，添加墨層的附著牢度。

防油鐳射不干膠標貼生產(chǎn)廠起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導致標簽起泡。

(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象。若發(fā)生滲透現(xiàn)象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學反應，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現(xiàn)不干膠標簽變形和起泡。

(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產(chǎn)過程中不可避免的嚴重問題，我們要做的就是在標簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電，經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。