激光鐳射標(biāo)貼印刷廠邊緣起翹是我們使用過程中常常遇到的問題，而造成這種情況的的原因總結(jié)起來主要有以下六個(gè)：

一、膠水粘性太弱，我們可以重新選擇黏性更高的膠水材料；

二、貼標(biāo)機(jī)壓輪壓力不夠，如果是這個(gè)原因除了對設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)外，也可以選擇黏性高的膠水來解決；

三、激光鐳射標(biāo)貼印刷廠面材的問題。選擇不干膠商標(biāo)面材時(shí)，應(yīng)該考慮貼標(biāo)物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標(biāo)同面材的選擇有直接的關(guān)系。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；其實(shí)，在國內(nèi)外不干膠材料供應(yīng)商的共同努力下，當(dāng)前國內(nèi)市場上銷售的不干膠材料種類已非常豐富，完全能夠滿足高溫不干膠標(biāo)簽多樣化的發(fā)展需求。

四、粘膠劑選擇不當(dāng)。選擇激光鐳射標(biāo)貼印刷廠粘合劑時(shí)，首先要確定所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個(gè)干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等。貼標(biāo)時(shí)，面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料，應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進(jìn)行熱灌裝的容器，不干膠商標(biāo)面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑；因此要求表面材料有一定的強(qiáng)度和硬度，標(biāo)簽的堅(jiān)挺程度又和材料的厚度及標(biāo)簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時(shí)，要適當(dāng)增加其厚度，一般控制在100um以上。

五、覆膜張力控制不佳。經(jīng)正確覆膜的不干膠商標(biāo)從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標(biāo)后不干膠商標(biāo)可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標(biāo)簽從底紙上揭離后，不干膠反翹，導(dǎo)致貼標(biāo)后容易出現(xiàn)不干膠邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象；

六、貼標(biāo)物形狀設(shè)計(jì)不合理。合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是貼標(biāo)物貼標(biāo)范圍內(nèi)表面平坦，但是如果貼標(biāo)范圍內(nèi)表面呈部分球形，在使用不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時(shí)貼標(biāo)較大面積大，貼標(biāo)后下端容易兩側(cè)起皺。

激光鐳射標(biāo)貼印刷廠儲存注意事項(xiàng) 主要有兩點(diǎn)即：

1、防止潮濕，保持干燥，在通風(fēng)條件藏。

2、防止日曬或高溫?zé)峥?，在溫?0--25度為宜，標(biāo)簽的存 放環(huán)境溫度不宜過低。不干膠材料放置在室外或寒冷環(huán)境中，很容易 導(dǎo)致材料，尤其是膠水部分被凍壞。如果不經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕謴?fù)，不干膠 的粘性和加工性能會(huì)因此而損失或喪失。

激光鐳射標(biāo)貼印刷廠儲存環(huán)境要求一般我們會(huì)分為四點(diǎn)：

1. 標(biāo)簽成品包裝應(yīng)使用塑料帶包裝密封好，不能直接接觸地面，應(yīng)置于離地面高度在250px以上的墊塑料板或木板上；未使用完的標(biāo)簽材料仍使用塑料袋包裝，密閉后放入庫存中，避免標(biāo)簽吸潮變形；

2. 環(huán)境溫、濕度的平衡對標(biāo)簽儲存和粘性至關(guān)重要，建議儲存環(huán)境溫度在20±2℃和65%±5%的相對濕度下可儲存一年。環(huán)境溫度應(yīng)不低于不干膠材料的低貼標(biāo)溫度，一般為 10℃；

3. 如標(biāo)簽在冬季儲存溫度低于不干膠低貼標(biāo)溫度，則在使用前48小時(shí)，將標(biāo)簽置于18℃～22℃的環(huán)境中，有利于標(biāo)簽?zāi)z水的恢復(fù)及貼標(biāo)；

4. 成品標(biāo)簽應(yīng)避免陽光直接照射，在未使用前保持包裝完整。

激光鐳射標(biāo)貼印刷廠又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。紙塑復(fù)合印刷方式可在各類標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行，如在間歇式小標(biāo)簽機(jī)上可兩次加工完成。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……

解決的辦法是：　　

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；　　

2、使用干燥快的專用油墨；　　

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；　　

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時(shí)間；　　

5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障；但防偽油墨也有致命的缺點(diǎn)，因?yàn)樘厥庥湍跃哂蟹纻喂δ?，很大一部分原因在于特殊油墨屬于國家管控的范圍，購買門檻高，也就是說擁有特殊油墨的廠家在市面上較少，所以會(huì)達(dá)到一定的防偽效果。而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。