礦粉烘干機(jī)的工作特點(diǎn)

（1）礦粉烘干機(jī)的干燥工藝先進(jìn)，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱，干燥強(qiáng)度大。

（2）高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過(guò)程進(jìn)行。

（3）礦粉烘干機(jī)內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象。

（4）適應(yīng)范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（5）礦粉烘干機(jī)機(jī)專(zhuān)門(mén)為干燥礦粉而設(shè)計(jì)，具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。

（6）礦粉烘干機(jī)機(jī)體上部設(shè)較濕物料返流層，氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點(diǎn)。

組合干燥設(shè)備的適用范圍

組合烘干機(jī)是兩種或兩種以上干燥形式的組合，對(duì)物料而言，主要以串聯(lián)為主，也就是工作時(shí)物料先后通過(guò)干燥機(jī)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上干燥機(jī)，組合干燥主要是滿(mǎn)足某種干燥工藝的需要。

眾所周知，每種干燥器都存在一定不足之處，通過(guò)同種或兩種以上機(jī)型串聯(lián)工作，利用各自的優(yōu)點(diǎn)，常會(huì)起到單臺(tái)設(shè)備所不能實(shí)現(xiàn)的目的。近廣泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的組合，能發(fā)揮各自特長(zhǎng)而彌補(bǔ)各自缺點(diǎn)的干燥裝置。例如直接干燥與間接干燥法并用，用間接干燥法提供干燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提高干燥速率，得到裝置體積小，熱的直接與間接干燥法并用的干燥裝置。 組合式干燥機(jī)使用也越來(lái)越廣泛，如噴霧干燥器和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥機(jī)和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合，目的是獲得較低的水分。6、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。單用噴霧干燥器可以獲得1%～3%水分含量的產(chǎn)品，如要求水分含量在0.3%以下，排氣溫度往往需要120℃以上，熱能的損失很大。同樣，如對(duì)水分有進(jìn)一步要求，水分含量低于0.1%，則排氣溫度要求在130℃以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計(jì)上，一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥器，使水分達(dá)到2%，熱回收產(chǎn)生的60℃熱空氣可以用于串聯(lián)的臥式流化床干燥機(jī)，終水分可以達(dá)到0. 1%以下，而熱能可以節(jié)約20%。

礦渣烘干機(jī)(礦渣干燥機(jī))

三筒烘干機(jī)設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

礦渣烘干機(jī)廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英

沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干設(shè)備，主要由烘干機(jī)主機(jī)滾筒、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送熱源設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。全套礦渣烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。