在我們使用三回程烘干機對物料烘干處理的時候，有時候會出現(xiàn)堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產(chǎn)線的有序進行，耽誤烘干進程。那么，導(dǎo)致三回程烘干機堵料的原因是設(shè)備，遇到這種情況時我們又該怎么辦呢？

     1、物料的粘度過大。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進入到三回程烘干機內(nèi)部之后，就容易黏附在筒體內(nèi)壁上，如果筒體內(nèi)的清理裝置不能將黏附物及時清除，時間長了就會越積越多，終形成堵料。所以，對于高粘度的物料，我們要在烘干機內(nèi)部做好相應(yīng)的清理裝置，以便于對黏附物料及時清除。5、在三回程烘干機對石英砂烘干過程中，不是直接用火加熱筒體，而是采取干凈熱風(fēng)和物料接觸的形式，在很大程度上避免了烘干機筒體在受熱不均或者局部溫度過高的情況下出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。

     2、物料的水分過高。當(dāng)物料水分過高的時候，在烘干處理的過程中，很容易產(chǎn)生結(jié)團成塊的現(xiàn)象，從而影響進料效率，甚至導(dǎo)致三回程烘干機堵料。對于這種情況，我們要嚴(yán)格把控三回程烘干機進料水分，以防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

     3、烘干筒內(nèi)熱量不足。三回程烘干機對物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機筒體內(nèi)的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長物料在筒體內(nèi)的滯留時間，這樣就容易出現(xiàn)三回程烘干機堵料的狀況發(fā)生。所以說，保證充足的熱量和穩(wěn)定的溫度，是防止三回程烘干機堵料的關(guān)鍵因素之一。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接在一起，能夠自動控制進料量，確保物料成品的干度，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

     4、工作人員操作不當(dāng)。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進料量，這樣終導(dǎo)致三回程烘干機堵料。因此說，保持正確的進料方式對預(yù)防三回程烘干機堵料有著很大的影響。在江沙烘干作業(yè)中，三筒江沙烘干機三個筒體的設(shè)計各有不同，以達(dá)到熱傳遞的高效進行和物料更好的烘干效果。

內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)

1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進口溫度 43 0 ℃ (可達(dá)600℃)，剎那間和物料進行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱?，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級一級進行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實起到節(jié)能降耗之成效。

石英砂烘干機工藝流程圖

       1、石英砂烘干機物料經(jīng)過圓盤給料機給料到皮帶機上，由輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，通過流沙管進入到三回程主機內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。

       2、石英砂烘干機到達(dá)另一端后物料被擋回到中筒，在出料端中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端，此為二回程。

       3、石英砂烘干機因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進入到三回程外筒并被向前推進，此為三回程。