鋁材化學(xué)拋光后表面吸附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，被附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。二是經(jīng)機(jī)械拋光的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面，在理想狀態(tài)下化學(xué)拋光可做到比電解拋光更為平滑光亮的鏡面效果。通常情況是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學(xué)拋光液的相對密度在1.30以上，則需要采取調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍之內(nèi)。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

溫度對化學(xué)拋光的效率和品質(zhì)有著重要的影響。基材表面應(yīng)無嚴(yán)重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。溫度越高，拋光效率提高，同時產(chǎn)生較多的泡沫，容易產(chǎn)生氣體缺陷。新配制的化學(xué)拋光槽液因活性較強(qiáng)，應(yīng)該注意操作溫度不宜太高。待槽液溶鋁量達(dá)到一定水平，操作時宜適當(dāng)提高溫度。隨著化學(xué)拋光槽液溶鋁量的增加，要維持一定的拋光效率，就要提高槽液溫度。如果槽液溫度超過設(shè)定溫度上限，仍然不能達(dá)到滿意的拋光效果，通常需要調(diào)整槽液濃度，或調(diào)整與濃度直接相關(guān)的密度。

化學(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。堿性化學(xué)拋光雖然成本較低，但拋光質(zhì)量不如在酸性溶液中所獲的光亮度好，且操作工藝上也較為復(fù)雜，因而在應(yīng)用上尚不普及。

化學(xué)拋光是利用一定組成的化學(xué)溶液對微觀不平的表面不同部位的不同作用過程，使總處在突起部位的金屬快速溶解，從而整平微觀不平表面，使之達(dá)到光亮的效果。

化學(xué)拋光特別是對有色金屬有明顯的作用，因此常作為有色金屬制品的表面精飾處理手段之一。

化學(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時候會出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。