涂裝道數(shù)：建議二底二面或二底三面。

涂裝方法：高壓無氣噴涂、手工刷涂、滾涂。

注意事項：涂漆前應(yīng)徹底清除被涂面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮、灰塵雜質(zhì)。除銹應(yīng)該達到sa2.5級或者st3級。鋼板應(yīng)及時涂漆，以防重新生銹。油漆石油前要充分攪拌，甲乙組分按桶貼比例混合均勻，熟化20分鐘后使用，施工時應(yīng)該在5攝氏度以上，相對濕度不大于80%下進行，底漆涂裝要均勻不能漏涂，焊縫及凹坑處用膩子填平，底漆表干后即可涂刷面漆。注意通風排氣，安全防護措施。

產(chǎn)品說明：以耐腐蝕環(huán)氧樹脂，氨基樹脂為基料，添加復(fù)合型導(dǎo)電顏料盒抗靜電劑及助劑，固化劑等配制而成雙組份包裝，具有優(yōu)異的防銹性、耐久性，有優(yōu)異的附著力和抗沖擊性，良好的耐油，良好的耐水、耐溫、耐磨和耐腐蝕性、使用后不溶解，不溶脹，具有良好的抗靜電性。

注意事項：1.涂漆前應(yīng)徹底清除被涂面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮、灰塵雜質(zhì)。

2.除銹應(yīng)該達到sa2.5級或者st3級。鋼板應(yīng)及時涂漆，以防重新生銹。

3.油漆石油前要充分攪拌，甲乙組分按桶貼比例混合均勻，熟化20分鐘后使用，施工時應(yīng)該在5攝氏度以上，相對濕度不大于80%下進行，底漆涂裝要均勻不能漏涂，焊縫及凹坑處用膩子填平，底漆表干后即可涂刷面漆。

4.注意通風排氣，安全防護措施。

儲存條件（1）溫度：10～50℃，濕度：0～80%； （2）通風、無油、無有機蒸汽；

（3）避免陽光照射；

組成

高分子合成樹脂、顏料、填料、添加劑、稀釋劑等，該涂料不含鉛等重金屬元素。

特性

具有一次成膜較厚、干燥快、漆膜堅韌、耐候性好、抗沖擊性強、有的附著力和優(yōu)良的耐油性、耐硫耐酸堿等性能。

底材表面處理

底材的表面處理對涂層的附著力影響很大，鋼鐵表面除銹的質(zhì)量對涂膜的保護效果和使用壽命有著極為重要的影響，所以必須在涂裝前對鋼鐵表面進行徹底的除銹，被涂物表面必須清潔干燥、平整光滑、無油污、銹斑等。

新鋼材除銹必須采用噴砂除銹法，防銹質(zhì)量達到國家除銹標準gb8923的sa2.5級（即瑞典sis-055900除銹標準的sa2.5級）。采用噴砂除銹用的鋼砂、鋼丸、金剛砂、銅礦渣等附料的粒徑以1.2mm為宜（相當于16目篩）。

涂裝方法高壓無氣噴涂、空氣噴涂、滾涂和刷漆。

2）、配漆

（1）開桶充分攪拌后，將甲、乙兩組份按規(guī)定的比例倒入調(diào)漆桶，混合均勻，再加入一袋SAT（**道底漆可不加）充分攪拌均勻方可使用。

（2）夏天施工,當氣溫高于35℃時,固化劑用量可適當減少1/5為宜,并且做到按需要配料，隨配隨用，以防浪費。

（3）使用時一般無需再加稀釋劑，因為稀釋過多會降低漆膜厚度，影響使用效果。如因貯存時間太久或施工后期涂料增稠影響施工，可加入少量溶劑或X－7環(huán)氧稀釋劑，若施工時溫度較高，可加入少量酮類溶劑，以適當延緩固化時間。

3）、涂漆

（1）可采用刷涂、噴涂（加入SAT時注意防止堵塞）等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達到所要求的厚度。

（2）在常溫情況下每天可涂一道。當氣溫高于25℃時，若想加快施工進度，涂裝間隔可縮短至8h左右；當氣溫低于0℃時，涂裝間隔適當延長1天左右，手壓 無指紋（表干）后再進行下一道涂裝。但必須注意，在低溫施工后應(yīng)給予充分的干燥時間再投入使用。

（3）在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明顯提高，所以本品通常涂刷四道就能滿足使用要求。