協(xié)宇新材料——水性氯化聚丙烯圖片

通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。結果表明：在固含量相同的情況下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較多。因此，溶液粘度隨氯含量而改變。CIPP隨氯含量的增加而迅速降低，表明較高的 CIPP溶液中的氯含量穩(wěn)定。

PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異丁i腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

使用MCPP，通過相反轉法制備WCPP乳液，此過程中，加入的水相和有機i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態(tài)轉化為O/W 狀態(tài)時的乳液穩(wěn)定性。

通過調(diào)整水油質(zhì)量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進行對比，發(fā)現(xiàn)當比例為『1.5：1』時，乳液的表觀顏色由白色轉變?yōu)榘字型杆{光，根據(jù)經(jīng)驗判斷此時乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內(nèi)，才能制得體系穩(wěn)定的乳液。在高速勻質(zhì)乳化過程中，溶液黏度對剪切力的影響非常重要。

當固含量控制在10 ～40% 時，可得到較為穩(wěn)定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當固含量達到40% 時，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達到0 級。

型號：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

結晶性的降低導致了熔點的大幅降低，因此粘結力的降低也相應地降低了機械強度。氯化聚丙烯的改性方法是通過在其分子中引入強極性基團來提高內(nèi)聚力，從而提高其力學強度和粘結性能。將 CPP與各種含極性基的單體反應，可得到具有不同性能的膠粘劑。對聚甲i基硅氧烷接枝 CPP的使用如黃世強等發(fā)現(xiàn)，用丙烯酸丁酯、丙烯i腈、馬來酸酐改性聚丙烯之間及與聚丙烯與其它材料的粘接強度增加，并具有較好的耐水性。微量的交聯(lián)劑的加入可以顯著提高粘接強度，這種粘接劑對許多材料都有粘接性能。

用聚丙烯對聚丙烯進行氯化改性而成的熱塑性樹脂，外觀為白色無規(guī)狀固體，白色或淺黃色粉末，黃色或淺黃色顆粒。氯化聚丙烯無毒，能在溶劑中溶解鹵代烴和甲i苯。依據(jù)含氯量，其熔點一般為80~160℃，分解溫度為70~160℃。當溫度高于40℃時，低氯含量產(chǎn)物開始緩慢分解，到70℃時分解非常迅速。廣泛應用于涂料(主要是復合油墨)和粘合劑行業(yè)。

氯化聚丙烯是氯化聚丙烯的改性產(chǎn)物，經(jīng)改性后，其硬度、耐磨性、耐酸性和耐鹽水性能均優(yōu)于氯化聚丙烯，耐熱、耐老化也優(yōu)于氯化聚丙烯。但是其性能，特別是粘接性能，已不能滿足膠粘劑等方面的要求，為進一步提高氯化聚丙烯的粘接性能，擴大其應用范圍，需對氯化聚丙烯進行改性。在化學改性中，接枝共聚是一種很好的方法。研究了用過氧化苯甲酰(BPO)作引發(fā)劑，以丙烯酸(AA)為接枝單體，甲i苯為溶劑，采用液相接枝共聚的方法，在氯化聚丙烯大分子鏈上接枝丙烯酸單體，得到丙烯酸改性氯化聚丙烯產(chǎn)品。

耐熱抗凍型油墨粘結料

對汽車護杠聚丙烯基材有很好的附著力

●對PP、PET、ABS底材有優(yōu)異的增進附著效果本產(chǎn)品本身特點是軟質(zhì),對各類型的塑料材質(zhì)有優(yōu)良的附著力

●本品和大部分的溶劑型樹脂有良好的親和力