我們在使用后該怎樣保養(yǎng)自動鉚釘機呢？有不知道的可以留下來看看自動鉚釘機廠家的講解。

1、自動鉚釘機首先必須關閉電源，并按照由里而外從上到下的原則進行清掃。

2、自動鉚釘儲存槽清理：取下鉚釘儲存槽將多余鉚釘取出，以防止后續(xù)生產(chǎn)時剩余鉚釘混淆造成鉚接產(chǎn)品損壞，用綿布進行清理，清理后裝回。

3、自動導軌清理，扳動導軌打塊使導軌內(nèi)的剩余鉚釘流入夾嘴導槽內(nèi)，壓下滑動架從夾嘴內(nèi)將剩余鉚釘取出，用棉布將導軌內(nèi)，夾嘴，上模桿擦拭干凈。

鉚釘機疲勞強度分析

彎臂的疲勞強度分析，涉及到危險點處應力的多種情況。首先，由有限元分析知道，危險點處應力盡管較大，應力集中現(xiàn)象也較嚴重，但仍遠未達到材料的屆服極限。40Cr材料的屈服極限=785MPa，且彎臂表面經(jīng)過熱處理還提高了材料的屈服極限值。其次，由應力狀態(tài)理論可知。危險點處應力處于單向應力狀態(tài)下，它的主應力方向與表面曲線相切。有限元分析的結果大體與之相符。由脈沖式受載特點，危險點處的應力具有不對稱等幅應力循環(huán)形式。

鉚釘機在工作時,其模板都是固定在機體上的,由剪切凸輪推動剪切滑塊使刀具分別與模具實現(xiàn)精的定位。當?shù)毒叩墓ぷ魑恢孟鄬τ谀＞叩奈恢么嬖诙ㄎ徽`差時便產(chǎn)生了“臺階”。當剪切座的位置與中心距L的大小都是相對固定且無法改變的時候,由剪切凸輪輪廓曲線的一升程S推動刀具的行程S′的多少將直接決定刀具相對于剪切座的位置精度,即“臺階”的有無和大小。在這種情況下,如何控制凸輪輪廓曲線的一升程S的尺寸精度才是確保刀具相對于剪切座的定位精度,減小甚至是消除“臺階”的關鍵所在。