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工業(yè)鋁型材設(shè)計時必須考慮的重要因素
硬度:很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心,硬度跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次,不同的狀態(tài)也影響較大,從所能達到的硬度來看,7系,2系,4系,6系,5系,3系,1系,依次降低。 強度:強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素,成其是鋁合金組件作為組件時,應(yīng)根據(jù)所承受的壓力,選擇適當(dāng)?shù)暮辖?。純鋁強度,而2系及7系熱處理型合金度,硬度和強度有一定的下相關(guān)系。 耐蝕性:工業(yè)鋁型材耐蝕性包括化學(xué)腐蝕,耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言,1系純鋁的耐蝕性,5系表現(xiàn)良好,其次是3系和6系,2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用,必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。 加工性:加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關(guān),在選擇鋁合金牌號后,還需考慮各種狀態(tài)的強度范圍,通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎,拉伸,深沖等成形加工,完退火狀態(tài)材料的成形性,反之,熱處理狀態(tài)材料的成形性差。鋁合金的切削性較差,對于模具,機械零件等需要切削性較佳,反之,低強度者切削性較差,對模具,機械零件等需要切削加工的產(chǎn)品,鋁合金的切削性是重要的考慮因素。 焊接性:多數(shù)鋁合金的焊接性均無問題,尤其是部分5系列的鋁合金,是專為焊接考慮而設(shè)計的,相對面言,部分2系和7系的鋁合金較難焊接。 裝飾性能:工業(yè)鋁型材應(yīng)用于裝飾或某些特定的場合時,需要對其表面進行陽極氧化,涂裝等加工,以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織,這時其裝飾性應(yīng)該重點考慮的,一般而言,耐蝕性較好的材料,其陽極處理性能,表面處理性能,涂裝性能都非常出色。
工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓
工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 3.折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳. 4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上. 5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點. 6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.
工業(yè)鋁型材擠壓機排氣不好用怎么修理
1.工業(yè)鋁型材擠壓機排氣不好用怎么修理 有聽到過客戶說他們的鋁型材擠壓機擠壓時,排氣時有時好用有時不好用,怎么修一下?對于這個問題,我們也給出了解決對策,我們應(yīng)該檢查下排氣發(fā)訊是由什么發(fā)訊。確定它是否有堵塞現(xiàn)象。然后在對癥解決問題點就會輕松很多了。 2.鋁型材擠壓機那些油閥怎么調(diào)解 對于工業(yè)鋁型材擠壓機上的油閥如何調(diào)解,因為各種機型的油路會有所不同。鋁型材擠壓機工作時分系統(tǒng)壓力和工作壓力,系統(tǒng)壓力的大小可通過調(diào)節(jié)溢流閥和調(diào)壓閥來調(diào)整,這一般油路的較前端。分支模塊的油閥的調(diào)節(jié)是用來調(diào)節(jié)各工作單元的壓力和油量,極限閥的設(shè)定是用來調(diào)節(jié)壓機的極限壓力,換向閥是用來分配油路,注意油泄露量。 3.鋁材擠壓機用的是46#抗磨液壓油,還是用68#抗磨液壓油 工業(yè)鋁型材擠壓機用的是46#抗磨液壓油,還是用68#抗磨液壓油?這是一個客戶提出的疑問,那么這個沒有具體說用哪一種的,要看設(shè)備實際的要求,有用46#抗磨液壓油的,也有用68#抗磨液壓油的。