破碎機(jī)主要對原料進(jìn)行粗破，為二級破碎做準(zhǔn)備。顎式破碎機(jī)適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟的原料，對物料的含水率要求應(yīng)不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。

一、安裝測試運(yùn)行

1.設(shè)備須以水平混凝土為基礎(chǔ)，并以地腳螺栓固定。

2.安裝時應(yīng)注意主體與水平之間的垂直關(guān)系。

3.安裝完畢后，檢查每個部分螺栓是否松動，主貨倉門是否緊固。

4.根據(jù)設(shè)備的功率配置電源線和控制開關(guān)。

5.試驗(yàn)結(jié)束后，可進(jìn)行空載試驗(yàn)運(yùn)行，試驗(yàn)正常時可盡快進(jìn)行生產(chǎn)。

錘式破碎機(jī)是破碎機(jī)設(shè)備中常見的破碎設(shè)備之一，他可以將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)，但是當(dāng)客戶詢問錘式破碎機(jī)的時候總會問破碎機(jī)磨損情況，是經(jīng)過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上面的錘頭高速運(yùn)動然后將破碎腔里面的物料破碎成客戶需求的物料，所以錘式破碎機(jī)磨損嚴(yán)重的部位就是錘頭。3、建筑垃圾的循環(huán)再利用,土石方工程、城市基礎(chǔ)設(shè)施、道路或建筑工地等場地作業(yè)。　選用耐磨材質(zhì)的同時，日常生活中也要按照操作規(guī)程進(jìn)行操作錘式破碎機(jī)，破碎機(jī)只能破碎中等硬度的物料，比如說破碎腔進(jìn)入了鐵塊之類的錘式破碎機(jī)無法破碎的物料，那么會加速造成破碎機(jī)的磨損。

對輥破碎機(jī)工作原理：出料粒度的調(diào)節(jié)，對輥破兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。需要注意，大量的材料會影響圓錐破碎機(jī)的破碎，從而影響破碎量和成品。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

破碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因：物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對減小，從而造成效率低下；首先我們需要減少應(yīng)力的集中，應(yīng)力的集中能夠大幅度減少主軸的磨損，由于主軸的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸突變是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源，因此盡可能的減少主軸零件的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，使其能夠均勻的變化，這樣可以有效的減少應(yīng)力集中。破碎機(jī)電機(jī)的接線位置反向，影響電機(jī)的工作；破碎站的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大??；破碎機(jī)的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；破碎機(jī)在使用一段時間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。