橡膠共混的意義

改善工藝性能，使用性能和技術經(jīng)濟性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進行加工和使用。

橡膠的工藝相容性

通過機械方法或其他條件將熱力學不相容體系混合，可以獲得足夠穩(wěn)定的共混物，這種共混物在微觀區(qū)域內構成多相形態(tài)，但在宏觀上仍能保持其均勻性。

聚合物共混影響因素：

混煉工藝條件：時間、強度、輥溫、加工方法

配方組成：生膠、共混比、相容劑、加工助劑

混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。相信大家都聽過死膠這種情況，為什么混煉膠會出現(xiàn)死膠？一起來學習吧。

死膠：由于操作不當加有硫化劑的混煉膠在加工或者停放過程中出現(xiàn)的早期硫化，本質是：膠料局部交聯(lián)。這樣產生的膠料叫死膠。這種現(xiàn)象專業(yè)術語叫焦燒，工廠中一般稱為死膠，其實就是發(fā)生了焦燒的膠料。

隨著液體硅橡膠的廣泛應用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高質量及低成本生產的新紀元。隨著注射成型技術應用范圍的不斷擴展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。

耐高溫硅膠加工食品模具

食品級模具硅膠采用的是硅膠，經(jīng)科學配方、先進工藝加工而成，通過了FDA食品級認證，屬于環(huán)保硅膠的一種，無毒無氣味，主要用于食品的復模，糖果模具、巧克力模具、蛋糕模具、硅膠冰格、硅膠奶嘴等食品的模具制造，是一種加成型硅膠產品。

耐高溫硅膠加工玩具制造

采用硅橡膠制作的玩具耐氣候性，容易染色，并且可以在高溫下進行消毒，拉力強度非常好，不易變形，無毒無害，化學惰性強，對兒童身體無害，是比較理想的玩具制作原料。