鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過堆焊硬質(zhì)合金材料來提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復(fù)上，如用改進(jìn)的D618焊條對(duì)G35SiMn錘頭進(jìn)行堆焊，可延長(zhǎng)構(gòu)件的使用壽命。堆焊是通過焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相，以達(dá)到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復(fù)中，可采用“母材 中間過渡層 耐磨層”的復(fù)合堆焊方法，堆焊時(shí)，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過渡層及耐磨層相互間結(jié)合良好，使堆焊修復(fù)的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

鑄滲法

鑄滲法可提高錘頭耐磨性能，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。鑄造時(shí)將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上，然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結(jié)合，在鑄件表面形成一定厚度的合金層，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，進(jìn)而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過程中一次完成的，與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比，具有方法簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度，但不足之處是，表面冶金層厚度受到凝固過程的影響，一般復(fù)合層深度較淺。

怎樣辨別雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的制作工藝

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的制作工藝對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用，那么如何做好制作工藝是雙金屬?gòu)?fù)合錘頭廠家在發(fā)展的過程中不斷探討的問題，經(jīng)過驗(yàn)證雙金屬?gòu)?fù)合錘頭利用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，與普通的耐磨錘頭相比具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

在鑄造行業(yè)中經(jīng)常使用的復(fù)合錘頭、板錘、襯板都使用了了當(dāng)代的復(fù)合鑄造工藝，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭添加的高鉻鑄鐵是耐磨的材料，而錘柄則使用的合金鋼，所以錘頭集韌性和耐磨性為一體，使用時(shí)既耐磨又不斷裂，完善的聯(lián)合使雙金屬?gòu)?fù)合錘頭產(chǎn)品具有精良的耐磨、耐打擊等可靠的綜合功能，所以雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是現(xiàn)在比較受歡迎的一種耐磨錘頭。

提高高鉻耐磨錘頭耐磨的關(guān)鍵是什么

用于破碎的高鉻耐磨錘頭我們要求就是能夠耐磨、抗擊能力強(qiáng)，機(jī)關(guān)如此，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候還是避免不了錘頭被磨損的現(xiàn)象發(fā)生，不同的廠家因?yàn)樗褂玫纳a(chǎn)原料以及生產(chǎn)工藝的不同而錘頭的耐磨錘頭差異卻很大。

高鉻耐磨錘頭需要好的鋼材才能夠生產(chǎn)出耐磨的錘頭，所以材料的選擇是十分重要的，普通的鋼材根本不具備耐磨的能力，即使使用較高的工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不會(huì)具有較高的耐磨性質(zhì)，所以高錳鋼材料不論是在內(nèi)部元素結(jié)合還是表面溫度的抗壓和氧氣的充斥都能夠表現(xiàn)的非常，鋼材內(nèi)部元素結(jié)合相對(duì)緊密，錘頭的本身才能夠更加耐磨、在結(jié)合高溫的煅燒下，分子不產(chǎn)生變化，相對(duì)結(jié)構(gòu)就會(huì)更加穩(wěn)定，所以高錳鋼就是我們理想的錘頭選取材料。