吹塑

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機(jī)擠出管坯。其優(yōu)點(diǎn)是:成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡單,投資少,制品的生產(chǎn)成本低,操作容易，可用于薄壁、形狀復(fù)雜且不規(guī)則的制品,適用于多種塑料的吹塑成型,是目前我國小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。其缺點(diǎn)是:由于擠出管坯速度較慢,對(duì)于較大的管坯因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象,會(huì)使管坯壁厚不均而產(chǎn)“生內(nèi)應(yīng)力,從而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法適用于小型容器的生產(chǎn)。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題,隨著自動(dòng)化水平的提高,人工去除飛邊的手工操作越來越少,制品的質(zhì)量越來越高。

如何解決吹塑加工中原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會(huì)使產(chǎn)品色調(diào)改變。原料及色母拌和均勻后，依據(jù)下吸料送進(jìn)料倉時(shí)，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導(dǎo)致吹塑周期時(shí)間中色母量的更改，進(jìn)而形成色差。有效的辦法不是選用吸料機(jī)，而選用暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備，用人工服務(wù)投料的方法來避免顏料同母粒分離出來形成的色差。