鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換； 　　（三）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過??； 　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

看氧化程度：購買時(shí)，可以在型材表面做一個(gè)輕微的劃痕，看看其表面的氧化膜是否可以擦掉。當(dāng)然，這不應(yīng)該直接在材料上進(jìn)行，貨主可以在商家提供展示的材料中進(jìn)行操作。

顏色：同一鋁合金型材的顏色應(yīng)相同。如果色差明顯，就不適合購買。普通鋁合金型材截面顏色一般為銀白色，紋理均勻。如果顏色較深，可以斷定是用回收鋁或廢鋁在爐內(nèi)鍛造而成。

平整度：檢查鋁合金型材表面，不得有凹陷或凸起。正規(guī)廠家加工的鋁型材表面光潔。如果是小作坊，由于機(jī)器或原材料的原因，型材表面會(huì)有輕微的凹凸。鋁型材后期易氧化變形。

強(qiáng)度：購買時(shí)，可以用手適度彎曲型材。如果不用力都能彎曲，可以確定鋁型材的強(qiáng)度不合格。當(dāng)然型材并非越硬越好，鋁具有一定的韌性，非硬質(zhì)材料。具備這種特性，才能鍛造不同的形狀。

因此，在選擇鋁型材時(shí)，需要仔細(xì)觀察。避免選用氣泡、灰渣、裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷的型材。如果存在上述現(xiàn)象，則基本可以判斷是屬于再生鋁或廢鋁，經(jīng)過二次加工成型的。這種材料由于織構(gòu)不均勻、合金配比紊亂，后期容易開裂和氧化，造成不可逆事故！

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕，從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生。橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運(yùn)中產(chǎn)生的劃傷, 劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。那么有什么方法消除劃痕？

    1、擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

    2、裝模時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查, 防止有細(xì)小裂紋的模具被使用.模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意圓角半徑。

    3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲(chǔ)放臺(tái), 防止有堅(jiān)硬突出物劃傷制品。

    4、裝料時(shí)應(yīng)放置比制品軟的隔條, 運(yùn)輸, 吊運(yùn)都應(yīng)平穩(wěn), 細(xì)心操作。