不銹鋼板表面顏色從一開始的2B（無(wú)表面加工）到現(xiàn)在古銅、玫瑰金、典雅黑等。從這現(xiàn)狀可以看到304L不銹鋼彩色板的發(fā)展越來(lái)越好。然而，有一種很奇怪的現(xiàn)象，那就是為什么鍍色不銹鋼板時(shí)要做無(wú)指紋工序？無(wú)指紋工序是在不銹鋼板表面上涂敷一層液體保護(hù)層，而且這層保護(hù)層的顏色為透明無(wú)色或者淡黃色，再進(jìn)行烘干等操作，提高不銹鋼板的抗指紋型、抗污染型、耐腐蝕性以及耐磨性。做了無(wú)指紋工序的不銹鋼彩色板無(wú)論從美觀性還是耐用性都能避免在其表面留下手印、灰塵、汗?jié)n、油漬等等。

PVD(物理氣相沉積)技術(shù)主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對(duì)于PVD技術(shù)的三個(gè)分類，相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)。近十多年來(lái)，真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是zui快的，它已經(jīng)成為了當(dāng)代zui先進(jìn)的表面處理方法之一。物理氣相沉積是一種物理氣相反應(yīng)生長(zhǎng)法，沉積過程是在真空或低氣氣體放電條件下，涂層物質(zhì)源是固態(tài)物質(zhì)，經(jīng)過“蒸發(fā)或?yàn)R射”后，在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固態(tài)物質(zhì)涂層。

由于該工藝過程具有炸性質(zhì)，并可形成液化金屬的液滴，因此可能導(dǎo)致涂層表面粗糙。引入反應(yīng)氣體從而形成化合物2)濺射（電離度低）：濺射是用高能粒子轟擊靶材而使原子從固體靶材上彈出的過程。在薄膜涂層中，這是通過加速朝向固體靶材的ya離子，使其在靶材上擊出金屬原子并聚集在工件上來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過在真空腔室中引入氣體而形成如金屬氮化物等化合物。國(guó)內(nèi)外技術(shù)對(duì)比分析：①整體差距：調(diào)查資料顯示：目前，國(guó)外PVD涂層行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備一般技術(shù)力量雄厚，工藝裝備精良，檢測(cè)手段齊全，并擁有全國(guó)先進(jìn)的大噸位及配套生產(chǎn)設(shè)備，具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力。

熱鍍鋅鋁鍍層(ZA)hot-dip zinc-aluminium coating

熔融池中金屬液體含有大約5%鋁（Al）和少量稀土元素，其余為鋅。

鋅鋁鍍層表面比純鋅鍍層亮，耐蝕性強(qiáng)于純鋅鍍層，但在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較少，外貿(mào)詢單中偶有提及。

鍍層厚度和重量的關(guān)系： 1μm≈6.6g/m2。

熱鍍鋁鋅鍍層(AZ) hot-dip aluminium-zinc coating

熔融池中金屬液體含有大約55％鋁（Al）和約1.6%硅，其余為鋅。

鋁鋅鍍層有優(yōu)異的耐蝕性，同時(shí)也具備一定的耐高溫性。

鍍層厚度和重量的關(guān)系：鍍層厚度1μm≈3.8g/m2。

注：熱鍍鋅鋁（ZA）和熱鍍鋁鋅（AZ）是兩種完全不同的鍍層，雖然在內(nèi)貿(mào)中熱鍍鋅鋁產(chǎn)品較少，但在外貿(mào)詢單中仍時(shí)有提及，需仔細(xì)確認(rèn)。