鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化

  大型工件的切割過(guò)程往往持續(xù)數(shù)小時(shí)，為保證一人多機(jī)的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過(guò)程的全數(shù)控化勢(shì)在必行。

  網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、遠(yuǎn)程診斷及維護(hù)是當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控鋸床也不例外。網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)可以使鋸切過(guò)程與CIMS的其余環(huán)節(jié)相聯(lián)系，提高生產(chǎn)率，便于企業(yè)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的統(tǒng)一管理。遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)更是經(jīng)濟(jì)全球化的結(jié)果，可以提供跨國(guó)區(qū)域極為迅捷的設(shè)備維護(hù)。如德國(guó)貝靈格數(shù)控鋸床加工時(shí)可與其技術(shù)中心聯(lián)機(jī)，由技術(shù)對(duì)鋸床進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)。齒輪油的替換齒輪油在運(yùn)用了沒(méi)六個(gè)月或是1200個(gè)小時(shí)以后就必須替換。

以下是鋸床常見(jiàn)故障及排除方法：

鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達(dá)到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，油路是否進(jìn)空氣或堵塞。排除方法：油壓、調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到規(guī)定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開(kāi)關(guān)；清洗或更換濾油器及電磁閥等。

鋸帶不下降：需要調(diào)整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開(kāi)關(guān)是否復(fù)位；檢查背壓是否調(diào)得過(guò)大。排除方法：檢查清洗調(diào)速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開(kāi)關(guān)；調(diào)整背壓、達(dá)到規(guī)定值。

邁普機(jī)械(蘇州)有限公司成立于1964年，有著超過(guò)40年的制造和行銷(xiāo)經(jīng)驗(yàn)。在意大利、加拿大、美國(guó)、中國(guó)建有超過(guò)30.000平方米的廠房和設(shè)施，在四個(gè)國(guó)家超過(guò)300名員工；以MEP和HYDMECH兩個(gè)品牌通過(guò)遍布世界的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)為工業(yè)領(lǐng)域提供高品質(zhì)的鋸床和解決方案；邁普機(jī)械(蘇州)有限公司在全球鋸床市場(chǎng)，有著超過(guò)四十年的鋸床制造經(jīng)驗(yàn)，每年交貨量超過(guò)10，000臺(tái)，產(chǎn)品出口到50多個(gè)國(guó)家，是歐洲三；以下是鋸床常見(jiàn)故障及排除方法：一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動(dòng)輪不平行。鋸床的鋸切能力從0－1.000mm，有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)和CNC等鋸切方式，有70多種機(jī)型可供選擇。 

鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動(dòng)蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)繞在主動(dòng)﹨被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鋸條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無(wú)級(jí)調(diào)速）運(yùn)動(dòng)。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動(dòng)供冷卻液。按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。鋸床的技術(shù)變化體現(xiàn)在三個(gè)方面，現(xiàn)在控制技術(shù)的采用，帶鋸條技術(shù)和質(zhì)量的進(jìn)步，以及材料輸入和輸出系統(tǒng)與鋸床集成一體，鋸床制造商已采用了微處理器。