剪板機刀片廠家介紹：數(shù)控剪板機在日常使用中會出現(xiàn)一些小的故障，下面來說說哪些常見故障：

1.用剪板機剪切板料時，其月牙彎這一問題，是否可以避免?

對板料的剪切，如果使用剪板機這一機器設(shè)備的話，那么，是會有月牙彎這一現(xiàn)象問題的，而且，從目前看來，是不可避免的，板材厚度越大，或是條寬越小的話，那么，該問題越嚴重。不過，可以采取一些措施來盡量減少，比如，選擇上下圓形刀片，或者是，在被剪板料分離后托住，都是可以來達到目的的。

2.在剪板機上，當一腳踩下去后，如果刀上不來并且有異響的話，是何原因?

對剪板機的這一故障問題，其在具體原因上，其生產(chǎn)廠家神沖機床認為，主要是為剪板機上下刃被材料塞緊了，從而出現(xiàn)堵塞等問題。這時，如果不及時解決的話，那么，剪板機中電機是會出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)問題的，進而，受到損傷或是造成損壞。所以，我們應(yīng)引起重視，并及時處理解決，不能拖延。

3.對數(shù)控剪板機進行刀口間隙的調(diào)整，是根據(jù)什么來進行的?

數(shù)控剪板機這一種剪板機，想要調(diào)整刀口間隙的話，那么，從角度來講的話，是應(yīng)根據(jù)所要裁剪材料的厚度，來確定和進行的。如果，材料厚度是為1—3mm，那么，刀口間隙調(diào)整數(shù)值，是為1—2mm。材料厚度為4—10mm，那么刀口間隙調(diào)整數(shù)值，是為3—5mm。

使用剪板機刀片的領(lǐng)域有很多，雖然使用的產(chǎn)品都是一樣的，但是在材料的選材上依然存在差異。就目前的市場行情來看，分為三種類型為常見的是合金工具鋼。這款材質(zhì)的刀片無論是從硬度方面還是在使用的范圍上都是非常廣泛的，因此在市面上還是值得選擇的好產(chǎn)品。

低合金材質(zhì)的剪板機刀片，在進行板材裁剪的過程中，對于厚度以及板材的數(shù)量都是有所差異的。相信在使用過后會讓更多的朋友感受到這款產(chǎn)品的優(yōu)勢所在，幫助板材在裁剪和銷售的過程中更為方便快捷，既節(jié)約了時間又提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，是您明智的選擇。應(yīng)用剪板機刀片進行使用，效果顯著而且操作起來安全系數(shù)很高。一人即可以獨立完成操作，確保了人力資源上的節(jié)約讓生產(chǎn)加工更加省時省力。

剪板機刀片的操作章程：一、首先，使用剪板機刀片，一定要認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述的有關(guān)補充規(guī)定：

（一）剪板機工作前認真作到：

1、作空運轉(zhuǎn)試用剪板機前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二） 剪板機工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、剪板機刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、剪板機刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

根據(jù)這段材料的講述，您一定要注意剪板機刀片的操作章程，有關(guān)于剪板機的問題可以咨詢我公司，我公司為您提供的服務(wù)。

閘式剪板機刀片的間隙調(diào)整：

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。

6. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。

8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區(qū)開始調(diào)整。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

10. 手動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

11. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

12. 手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。

13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

14. 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

15. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

16. 上面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

17. 舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當?shù)恼{(diào)整。

18. 剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。