立項原則因設備主體部分長期運行損傷嚴重，設備性能明顯下降，具有重大安全隱患，不能繼續(xù)帶病運行的設備，必須申報立項，科學組織復原性大修或改造性大修 2.大修條件大修理應具有下列技術條件;1、主體結構腐蝕嚴重，繼續(xù)使用有較大的危險性;2、附屬設施磨損嚴重，已經具有報廢的表征;3、技術性能衰減，不能滿足生產需要. 4、主要部件超期服役，磨損嚴重，明顯影響除塵功能與效果; 3.大修理內容大修理工程的主要修理內容，包括: 1、主體設備的更新改造;2、主體結構的更新改造;3、水、電、汽、風的配套更新;4、附屬設備的配套更新

所有這些先進的工藝工裝為制造大、中、小型除塵設備提供了切實可行的質量保證。環(huán)保治理設計人員，能對各種復雜工況的除塵系統(tǒng)進行設計，而不是簡單的進行所謂“設備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術的創(chuàng)新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標達到或低于國家標準。精良的設備，雄厚的技術力量，先進的生產工藝，豐富的除塵設備生產經驗，健全的管理及完善的ISO質量保證體系，齊備的檢測手段蜂窩，蜂窩電除塵提供質量可以保證為您提供高質量的產品和服務。三、具有良好的人機界面，操作使用方便，設備的開機、停機、參數(shù)顯示、參數(shù)設定、選擇運行方式及變換顯示內容都可通過操作面板上鍵盤實現(xiàn)。

蜂窩除塵設備，從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接蜂窩除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。所以我們使用電除塵器是很有必要的了，能幫助我們解決空氣中的灰塵，但是有的也會對電除塵器進行改造，那么電除塵改造的時候應該要注意什么呢。

蜂窩電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

蜂窩除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。不像板式濕電除塵器的體積較大，不能放在脫硫吸收塔頂部，需要額外增加占地面積。

濕電除塵器WESP通常設置在濕式脫硫裝置后，脫硫后飽和煙 氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時捕獲，能夠減小石膏雨形成幾率。同時對于收集微細顆粒物 PM2.5、酸霧等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。

濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶 膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程： 　　

        （1）氣體的電離。 　　

        （2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。 　　

        （3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動 。 　　

        （4）水膜使極板清灰。