防腐要求根據(jù)清洗噴粉工藝流程的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過上述改進(jìn)方案的實(shí)施，進(jìn)行了噴粉工藝流程100個(gè)測(cè)試點(diǎn)的均勻性測(cè)試，采樣和檢測(cè)結(jié)果均合格，表明該方案是有效的。前兩者是流水線式自動(dòng)化噴涂設(shè)備，其間旋杯式靜電噴涂多用于門扇噴涂，圓盤式靜電噴涂多用于門套部件噴涂。在整個(gè)飛機(jī)涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進(jìn)和應(yīng)用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過程中進(jìn)行研究和監(jiān)測(cè)，并對(duì)噴涂效果進(jìn)行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機(jī)噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機(jī)噴涂的效率和效果。雖然具體應(yīng)用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，仍能保證靜電噴涂在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。以上分析有利于噴粉工藝流程的實(shí)際應(yīng)用和推廣。

對(duì)于不同的噴涂設(shè)備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，而不是估計(jì)，以確保操作的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。每種油漆調(diào)和的記錄應(yīng)保存?zhèn)洳?。粘度是測(cè)試產(chǎn)品流變性能的指標(biāo)。建議用4杯測(cè)定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據(jù)當(dāng)天的濕溫適當(dāng)調(diào)整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用噴粉工藝流程進(jìn)行噴涂。根據(jù)物理學(xué)原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。因此，認(rèn)為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格，噴涂不均勻的可能性很小。在靜電噴涂過程中，在高壓電場(chǎng)和機(jī)械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導(dǎo)電工件上。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機(jī)械噴涂的優(yōu)點(diǎn)。噴粉工藝流程可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)行、數(shù)據(jù)積累和科學(xué)分析，得出水基涂料施工窗口為：相對(duì)濕度60%-75%，溫度23-28℃時(shí)，漆膜光滑、光滑、光滑。

然而，由于片材表面電阻高，在噴粉工藝流程噴涂過程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導(dǎo)致靜電場(chǎng)弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。因此，可在薄板背面安裝接地導(dǎo)電墊。導(dǎo)電墊具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，始終保持零電位。門后接地導(dǎo)電板噴粉工藝流程可進(jìn)一步提高噴涂率，木門和門蓋的常用噴涂和靜電噴涂分別為52。噴粉工藝流程作為負(fù)高壓端，醉大限度地發(fā)揮導(dǎo)電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強(qiáng)和穩(wěn)定噴槍與導(dǎo)電墊板之間的靜電場(chǎng)。在導(dǎo)電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩(wěn)定和增強(qiáng)的電場(chǎng)，進(jìn)一步提高了板材的涂布率為84.5%。

模擬門套長(zhǎng)條板正常噴涂時(shí)的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時(shí)的涂裝率。在噴涂過程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區(qū)域，或通過工件表面反彈到工件外的區(qū)域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因?yàn)樵陟o電場(chǎng)的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動(dòng)到工件上，然后吸附到表面。設(shè)備調(diào)試必須在設(shè)備所在生產(chǎn)線已完成全線（包括熱力設(shè)備、電氣設(shè)備、機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備、噴粉工藝流程、公用設(shè)施）的制造、安裝和驗(yàn)收的前提下進(jìn)行。1）噴粉工藝流程可提高噴涂率，門、風(fēng)機(jī)為61.7%至76.7%，后接地導(dǎo)電墊為84.5%。由于工件的形狀和規(guī)格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂?jī)H69.7%。2）中小型木門廠家可根據(jù)測(cè)得的噴漆率數(shù)據(jù)及年產(chǎn)量安裝手動(dòng)靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導(dǎo)電板，進(jìn)一步提高噴漆率。

噴粉工藝流程的模型簡(jiǎn)化和假設(shè)

1）忽略木材種類和含水率對(duì)漆膜厚度和均勻性的影響；在加速和減速過程中，假定噴槍以恒定速度上下移動(dòng)，忽略噴粉工藝流程噴槍往復(fù)運(yùn)動(dòng)中速度方向過渡小停頓時(shí)間的影響。2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對(duì)漆膜厚度和均勻性的影響；3）當(dāng)靜態(tài)電壓、噴槍和工件間距時(shí)g、旋轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速、涂料流量和粘度保持不變，噴槍垂直。工件表面任意點(diǎn)噴涂一段時(shí)間后形成的油漆空間分布保持一定，涂層均勻地沉積在木門表面；4）用噴粉工藝流程噴涂后的木門立即在紫外光固化室內(nèi)固化，忽略了不確定因素對(duì)膜厚和unifo的影響。在木門表面涂層從濕膜過渡到干膜狀態(tài)的過程中RMY；5）沒有考慮到噴槍的垂直運(yùn)動(dòng)。在加速和減速過程中，假定噴槍以恒定速度上下移動(dòng)，忽略噴粉工藝流程噴槍往復(fù)運(yùn)動(dòng)中速度方向過渡小停頓時(shí)間的影響。

噴粉工藝流程

木門旋杯靜電噴涂涂層厚度的理論模型包括涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型和基于離散時(shí)間的木門表面涂層厚度累積模型。當(dāng)靜電壓、噴粉工藝流程噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度保持不變時(shí)，由垂直于工件表面的靜態(tài)噴槍形成的涂層的空間分布為中空環(huán)狀。用秒表計(jì)時(shí)，用一個(gè)噴槍在木門表面固定區(qū)域上進(jìn)行靜電噴涂。采用234R/III型輥式濕膜測(cè)厚儀（測(cè)量范圍0-125微米，精度5微米）對(duì)噴涂區(qū)域不同位置的濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。（3）通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)速、壓力、噪聲滿足設(shè)計(jì)要求，連續(xù)無故障運(yùn)行時(shí)間不少于4小時(shí)。對(duì)相應(yīng)位置的濕膜厚度進(jìn)行三次測(cè)量，得到平均值。濕膜在相應(yīng)位置的累積速率除以時(shí)間。

噴粉工藝流程采用半自動(dòng)面漆機(jī)進(jìn)行噴涂。結(jié)合不同油漆的特點(diǎn)，采用兩種不同的油漆進(jìn)行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進(jìn)行木門面漆的噴涂?；蛟趪娡棵嫫崆巴瓿傻灼幔ㄗ贤饩€漆）的表面處理。噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與往復(fù)空氣噴涂機(jī)相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動(dòng)上涂層機(jī)主要負(fù)責(zé)往復(fù)噴涂。在裝置中部安裝旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式圓盤噴槍，可提高涂料利用率，提高涂料產(chǎn)品質(zhì)量，提高涂裝效率。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側(cè)、門板槽造型均需人工噴涂。半自動(dòng)涂飾機(jī)只能通過開關(guān)量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。例如，對(duì)中間的中空玻璃門板進(jìn)行相同的噴涂處理（不進(jìn)行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費(fèi)嚴(yán)重。