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由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會形成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到304不銹鋼管表面部位，從而覆蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質(zhì)量。不銹鋼管經(jīng)過長時間的加工作業(yè)后，對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時清理，同樣也會落到不銹鋼管表面。

薄壁304不銹鋼管屬于第六代管道，其健康、環(huán)保、可靠、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢，已經(jīng)起管道行業(yè)的革命。根據(jù)實測，薄壁304不銹鋼管系統(tǒng)的工作壓力可達(dá)2.5Mpa以上，它的熱傳導(dǎo)率低，是銅管的1/25，鐵管的1/4，保溫效果是所有金屬管道中比較好的一種，且可在-40℃~120℃溫度范圍內(nèi)長期使用。

規(guī)格為DN125×5的不銹鋼管與同規(guī)格的90°不銹鋼彎頭焊接，本實施例的焊接方法與實施例1基本相同，其不同之處在于：由于90°不銹鋼彎頭，內(nèi)側(cè)的壁厚稍大于不銹鋼管的壁厚，在進(jìn)行坡口組對后使得內(nèi)壁不齊平，會產(chǎn)生錯邊。因此在坡口組對前，用打磨機(jī)對90°不銹鋼彎頭內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨，形成坡度過渡，過渡長度8～9mm為宜，保證不銹鋼管和不銹鋼彎頭組對后內(nèi)壁齊平。這樣就會避免因壁厚不對稱引起的焊縫未熔合現(xiàn)象。

l、脂肪酸含量低、用量大、效率低；2、溶化時間長，攪拌次數(shù)多，因此，工人的勞動強(qiáng)度大；3、皂類溶液用到一定l時間，變成廢液后，就要排放，而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會給環(huán)境帶來很大污染；4、粘鐵現(xiàn)象明顯，容易產(chǎn)生劃道起絲，損壞鋼管內(nèi)外表面；5、鋼管浸潤皂類潤滑液，干燥速度慢，場地滴漏嚴(yán)重，破壞工作環(huán)境的清潔；6、經(jīng)皂類潤滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。