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電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。

拋光后因?yàn)楸砻嫜趸瘜邮盏狡茐模儆盟嵋哼M(jìn)行表面鈍化處理，不然容易生銹。

本廠團(tuán)隊再增大的情況下保證了內(nèi)部產(chǎn)品自消的前提下也承接大量的拋光外發(fā)加工訂單。本著誠信合作的原則廣交同行益友，有容乃大。

為五金拋光廠，我們拋光廠以優(yōu)雅的無塵拋光車間，分幾個專業(yè)的部門共60人以上人員組成的一家硬技術(shù)的五金拋光廠，各部門管理完善。

主要經(jīng)營：不銹鋼，銅，鋁，鋅，等。金屬五金件 鏡面拋光，噴砂，拉絲。我們始終注重產(chǎn)品的質(zhì)量，價格合理。交貨準(zhǔn)時，有專人提送貨，讓客戶享受滿意的質(zhì)量，的服務(wù)。

為什么不銹鋼電解拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。

電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。

解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白點(diǎn)，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%

解決方法：推薦使用“不銹鋼電解拋光液”。

工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐點(diǎn)？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。

解決方法：首先適當(dāng)延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？

原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。