現(xiàn)代的無錐式、蘑菇式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點

湖北維華機械有限公司長期全心致力于機械工程和衛(wèi)生級流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。經(jīng)過多年技術(shù)積累和外向合作，已成功為客戶提供了各種規(guī)格的中藥提取設(shè)備，濃縮蒸發(fā)成套設(shè)備，甲1醇和乙醇回收裝置，攪拌混合設(shè)備，配料配液罐設(shè)備，及各種規(guī)格罐類設(shè)備等。設(shè)備操作人員對設(shè)備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設(shè)備。憑借先進(jìn)的設(shè)備制造技術(shù)

1、加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題（用底部熱源進(jìn)行微沸）。

2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。利用結(jié)構(gòu)上的改變把進(jìn)液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

3、出渣出液：大型設(shè)備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多，成本加大了。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)有效工時。因此，設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個重要環(huán)節(jié)。

4、操作安全：夾套、底部加熱分工不同，用底部來維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來了好處多多。

5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備占用空間相對較大。

熱回流機提取罐的使用注意點

　　(1)要通過驗證確定每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大;

　　(2)根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時間?；亓鲿r間過早，提取液濃度低會延長有效提取時間，回流時間過晚，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費能源。應(yīng)該在提取(沸騰)1h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計時。目前在大部分制藥企業(yè)使用的都是滾桶式洗藥機，用噴淋水進(jìn)行洗藥。注意，提取罐內(nèi)沸騰時要排除罐內(nèi)的空氣，否則罐內(nèi)會產(chǎn)壓;

　　(3)要對回流液的溫度進(jìn)行控制，不要過低。同時要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提(90℃以下)雜質(zhì)少、澄明度好，熱提、澄明度差。試植物精油提取設(shè)備配有液位控制、玻璃液位試鏡、帶燈視鏡、整個提取過程在可視狀態(tài)下進(jìn)行。沸騰的目的是增強溶液的擴散和滲透作用，沸騰雖可以在短時間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會使許多大分子雜質(zhì)溶出;

　　(4)確定提取濃縮時間。過分提取會增加提取液中的雜質(zhì)給后期分離增加困難，時間過短則提取不完全，浪費原料(需在提取過程中檢驗溶液濃度)。

　　中藥提取濃縮時應(yīng)該值得注意的是：按多功能提取罐的工藝操作，藥材會在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費。

 中藥提取設(shè)備具有的特點：

（1）先進(jìn)的組件化設(shè)計，膜材料更換方便，操作簡單。（2）能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。（3）外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間。（4）產(chǎn)品品質(zhì)大大提高，可以減少服用量，降低不良反應(yīng)。（5）大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安全。同時，若動態(tài)提取罐采用框式攪拌，能使大體積的中藥材充分接觸溶劑，從而加速原料1藥內(nèi)有效成分的析出。（6）設(shè)備在使用中提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。（7）自動化控制，設(shè)計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。