氯化鈉專用干燥機，氯化鈉烘干處理設(shè)備，氯化鈉流化床干燥機優(yōu)點說明

　　1、設(shè)備采用了分段進風的形式，設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風量、 壓的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象；

　　2、流化床的均風板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

　　時間，提高干燥效果。

　　3、體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；

　　4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，且可以使設(shè)備開停機過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象

特性特性：（1）熱傳導效果好，因為物料的干躁物質(zhì)觸碰總面積大，另外物料在床內(nèi)不斷開展猛烈收塵，熱傳導效果好，熱導率指數(shù)大，達到8400~25000KJ/m3h℃。（2）溫度遍布勻稱，因為循環(huán)流化床內(nèi)溫度遍布勻稱，防止了商品的一切部分超溫，尤其適用一些熱敏性物料的干躁。（3）實際操作靈便，在同一機器設(shè)備內(nèi)能夠 開展干躁和制冷持續(xù)實際操作。（4）床架選用激光打孔機，樣子為條型孔，孔寬僅有十幾絲，以降低溢料。（5）等待時間可調(diào)整，物料在空氣干燥器內(nèi)的等待時間，能夠 按必須開展調(diào)節(jié)，因此對商品水分含量有起伏的狀況比較適合。（6）項目投資少，干燥裝置自身不包括分子熱運動構(gòu)件，設(shè)備項目投資花費低，檢修勞動量小。（7）物料的流態(tài)化與運輸關(guān)鍵憑借震動來完成，因而顯著降低了氣體使用量與卡路里消耗。（8）流態(tài)化均勻，無間隙和吹穿狀況，能夠 得到勻稱的干躁、制冷產(chǎn)品。（9）可特性好，融入開間。料層薄厚與在機內(nèi)挪動速率及其全震幅變動均可完成調(diào)整。（10）對物料表面的損害小，可用以易破物料的干躁；物料顆粒物不規(guī)律時亦不危害工作中實際效果。（11）選用封閉式構(gòu)造，合理地避免 了物料與氣體間互相污染，工作自然環(huán)境清理。（12）機械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30-60%。（13）機器設(shè)備行為主體與物料觸碰一部分全部折邊處選用圓潤銜接，電焊焊接焊透，內(nèi)外表面均經(jīng)打磨拋光解決，無死角，清理便捷。

　流化床干燥機是將物料從進料口送入機器，在振動力的作用下，物料沿水平流床拋擲，連續(xù)前進，熱風向上通過流化床帶濕物料傳熱，濕空氣通過旋風分離器除塵，干物料從出料入口排出。

　　目前，流化床干燥機仍適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜等行業(yè)的粉狀、粒狀物料干燥、冷卻等操作。

　　據(jù)了解，我國的振動流化床干燥機行業(yè)從形成，發(fā)展到逐步成熟，已經(jīng)有20多年的歷史。目前國內(nèi)生產(chǎn)的流化床干燥機，可基本實現(xiàn)自主生產(chǎn)，并逐步替代進口烘干機設(shè)備。其中，振動流化床中80％以上的國內(nèi)市場占有率機。

　　隨著研究我國制藥、食品安全行業(yè)的快速經(jīng)濟發(fā)展，對于流化床干燥機的需求也在不斷進行擴張，這給整個建筑行業(yè)企業(yè)帶來更多的商機。

　　據(jù)預(yù)計，與振動流化床干燥機的需求的將達到約3000個單位（套）。在和干燥，流化床將增加較大尺寸設(shè)備真空冷凍干燥機振動，其具有的特征的組合的需求（例如，干法造粒，干燥，過濾）設(shè)備的需求將增加條款。

　　業(yè)內(nèi)表示，當前流化床干燥機市場經(jīng)濟競爭環(huán)境愈加激烈，其中一個主要的競爭影響因素研究集中在產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、技術(shù)發(fā)展水平、節(jié)能效果、售后服務(wù)和價格等方面。

　　其中，在產(chǎn)品質(zhì)量方面，設(shè)備質(zhì)量是決定生產(chǎn)穩(wěn)定性和長期運行的關(guān)鍵。 流化床干燥機企業(yè)需要加強設(shè)備的穩(wěn)定性，提高質(zhì)量，滿足用戶的真實需求。

　　在技術(shù)水平上，主要體現(xiàn)在設(shè)備的干燥效率上。 隨著制藥企業(yè)人工成本的上升和企業(yè)政策壓力的增大，干燥設(shè)備的技術(shù)水平也在不斷提高。

　　在節(jié)省能量方面，可以理解，在干燥過程中過去的常規(guī)流化床干燥器的顆粒材料，附聚容易發(fā)生的情況下，不均勻的顆粒。為了克服其缺點，進行了大量的研究國外流化床干燥機的性能正在改善。特別是在熱與質(zhì)量傳遞，節(jié)省能源的過程強化，提高質(zhì)量，成為方向許多流化床干燥器制造商努力。