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下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。
一般情況下,凸模外形規(guī)則時,線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點,即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上,大部分精割 完畢后,對預(yù)留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點, 導(dǎo)致加工速度慢且 容易變形,特別在其形狀不規(guī)則的情況下,預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
1節(jié)能設(shè)計的著手點
在落實這一設(shè)計理念的過程中,可以從以下三方面入手:
① 優(yōu)化和完善電動機本身的工藝、結(jié)構(gòu)、零部件的使用等,在工作中充分融入節(jié)能理念,通過優(yōu)化電動機的參數(shù)降低電動機的整體能耗。
② 在電動機轉(zhuǎn)速控制中融入相應(yīng)的變頻節(jié)能技術(shù)。應(yīng)用這一節(jié)能技術(shù)可以讓電動機在不同運行狀態(tài)下保持不同的轉(zhuǎn)速,從而達到節(jié)能的目的。在實踐的過程中,要對驅(qū)動電源的電壓和頻率做節(jié)能設(shè)計,保障其轉(zhuǎn)速,以平滑調(diào)節(jié)的方式促使其能夠按照相應(yīng)輸出量優(yōu)化調(diào)整,進而實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。應(yīng)用這一節(jié)能技術(shù)可以讓電動機在不同運行狀態(tài)下保持不同的轉(zhuǎn)速,從而達到節(jié)能的目的。