目前國內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工作時，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經(jīng)積算后顯示瞬時流量和累計量，并將瞬時流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測量輸入信號，調(diào)節(jié)器將該信號與機內(nèi)設(shè)定值比較運算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號，控制給料電機轉(zhuǎn)速，稱重混合機從而進一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進行設(shè)定操作，操作簡單方便，稱重給料機適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準確性和快速性。

配料系統(tǒng)有哪些主要功能？

編輯監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。

配料系統(tǒng)的軟件組成：

常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設(shè)計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性好、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設(shè)計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

配料系統(tǒng)批處理作業(yè)??

批處理系統(tǒng)的主要功能是自動保持批處理作業(yè)的執(zhí)行，這是批處理系統(tǒng)的重要任務(wù)，即由位于主存儲器低端的“批處理監(jiān)視器”執(zhí)行。

配料系統(tǒng)的批處理讀取并執(zhí)行作業(yè)，然后將這些作業(yè)分組。將相同的作業(yè)（具有相似需求的作業(yè)）放在同一批中，因此，在批處理系統(tǒng)中，通過一次執(zhí)行一次活動來節(jié)省時間，一個接一個地自動執(zhí)行了批處理的作業(yè)。由于減少了周轉(zhuǎn)時間，因此提高了系統(tǒng)利用率。

在早期的處理系統(tǒng)中，被放置在作業(yè)隊列中，并且內(nèi)存分配管理主內(nèi)存空間，當主內(nèi)存中有可用空間時，會從作業(yè)隊列中選擇一個作業(yè)并將其加載到內(nèi)存中。