回轉窯在工業(yè)原料的加工制作方面發(fā)揮著重大作用，而回轉窯密封又分為入口和出口密封，各設備之間的相互配合造就回轉窯密封行業(yè)的有序發(fā)展。迷宮柔性密封：適合高溫、漏風漏灰嚴重、微正壓運行的回轉窯，結構較復雜，安裝需要專業(yè)的施工人員。柔性一體式密封：在多層復合式密封的基礎上，增加一套整體式耐磨環(huán)裝置。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的?；剞D窯密封保證了在回轉窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設備連接或集中處理，因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1500℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉窯是水泥生產(chǎn)的主機設備。 生料粉從窯尾筒體端的下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備。3原窯尾密封結構的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問題原窯尾密封結構1)石墨塊經(jīng)常破碎,窯尾漏料多達10%。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。回轉窯窯頭、窯尾的密封裝置，要適應高溫、高粉塵、負壓的工藝環(huán)境，目前，普遍采用的是魚鱗片的密封方式，但由于回轉窯筒體存在回轉、擺動和軸向竄動等復雜運動，回轉部件與固定部件之間存在不斷變化的徑向和軸向間隙，魚鱗片的密封方式存在漏風、漏灰的技術問題，不能滿足生產(chǎn)工藝的要求。

回轉窯在窯運行全過程中，應防止窯頭罩正壓力情況生產(chǎn)制造。但因為窯況出現(xiàn)起伏，生產(chǎn)制造發(fā)現(xiàn)異常狀況時，實際操作調節(jié)不立即，也經(jīng)常出現(xiàn)正壓力情況生產(chǎn)制造，這時并不是蓖冷機高溫段離心風機鼓入過多，便是窯頭排風偏小，或者余風拉的不足，總而言之便是進的空出的少，未將蓖冷機內的風耗盡。自然，對窯內進料不穩(wěn)也是有一定的危害，這時水泥熟料細砂非常容易從窯頭罩向外噴出來，比較嚴重惡變頭擋輥軸的辦公環(huán)境，威協(xié)窯頭密封的使用壽命，也不利安全巡檢工作人員安全性。 僅有恰當實際操作，有效挑選應用液壓密封件，才可以除根此情況 。回轉窯、單筒冷卻機及烘干機在各行業(yè)的使用情況不一，有的行業(yè)對這些縫隙沒多大要求，如一些使用單筒冷卻機的行業(yè)，其冷卻機本身作用就是冷卻物料，如工藝條件較好，縫隙存在還可以起到散熱的作用。先前也是有公司在窯頭罩后正下方制做了大外罩，用于搜集或擋住逸出的水泥熟料粉，這顯而易見是不能的，好的方法便是提升實際操作，確保窯頭負壓力，此外便是搞好窯頭密封。 在回轉窯機器設備的設計方案之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結合的新式密封性構造.這類密封性構造,可以 降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質燒蝕.針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠降低窯皮的排熱損害.在回轉窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質燒蝕,另外,因為回轉窯暖風器直徑的擴張,減少了回轉窯窯尾密封環(huán)處的水流量,降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉窯實付率足以提升。