新型模板支撐體系拆模順序

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新型模板加固體系生產(chǎn)廠家新型模板加固體系生產(chǎn)廠家

1、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（同條件試塊試壓數(shù)據(jù)）時(shí)，上層墻體或柱模板（尤其是大模板）拆除并運(yùn)走；

2、按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調(diào)早拆托架、U形頂托的螺母，將鋼楞骨及模板降落；

3、在保證施工安全的前提下除保留的立桿及部分橫桿外，同步將鋼楞骨、模板立桿、橫桿等拆除并從通道運(yùn)到上一層或其他施工部位， 保留的立桿必須是穩(wěn)定體；

4、到常規(guī)拆模時(shí)（混凝土強(qiáng)度等級(jí)增長(zhǎng)到足以在全跨條件下支承自身重量和施工荷載時(shí)）拆除保留的立桿、橫桿和早拆柱頭；

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模板支撐你不可不知的五大優(yōu)勢(shì)

模板支撐五大優(yōu)勢(shì)：

1、節(jié)省材料。因?yàn)闆](méi)有零配件，也就降低了螺絲，扣件等快速消耗性材料的使用。

2、施工速度快。從客戶實(shí)際施工的結(jié)果來(lái)說(shuō)，架體安裝和拆卸速度比傳統(tǒng)支撐倍以上，施工工期得到明顯縮短。

3、施工簡(jiǎn)單易操作。施工時(shí)，只需將帶插頭的橫拉桿，插入帶花盤帶孔的立桿中，再輔以錘子敲緊即可，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯減低。

4、節(jié)省人工費(fèi)用。興民模板支撐對(duì)工人無(wú)任何技術(shù)要求，一看就會(huì)，直接搭建，方便快捷，加快了工程進(jìn)度，人工費(fèi)大大減少。

5、適用范圍廣泛。適用于各種現(xiàn)澆工程的支撐，對(duì)于多層，高層，商場(chǎng)，車庫(kù)及車間等建筑，尤為有優(yōu)勢(shì)。

模板支撐的組成及安裝

安裝流程：

   步：取兩根立桿，將帶插頭的橫桿，插入帶花盤插槽的立桿中插緊，依次搭建完成基本框架。

   第二步：安裝斜拉桿形成三角型穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

   第三步：立桿可根據(jù)實(shí)際施工需要無(wú)限接高，將可調(diào)節(jié)絲杠裝配于立桿頂端，通過(guò)微調(diào)高度，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

   第四步：按照房間尺寸，將主龍骨和支撐頂桿調(diào)節(jié)到適用長(zhǎng)度，架起道主龍骨搭在房間墻的一側(cè)。 按同樣方法依次架起主龍骨，然后取副龍骨，將其連接，依此類推把不滿整個(gè)房間，然后校平。

組件式模板支撐體系

節(jié)能環(huán)保。4、由于不存在任何零配件，也就減少了扣件的損失、損耗，進(jìn)一步降低成本。組件式模板支撐體系使用鋼材制作，可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用300次以上，而建筑施工中使用的傳統(tǒng)方木支撐每年消耗上億立方米木材，所以與使用傳統(tǒng)方木支撐相比可節(jié)省70％成本。而大鋼模不僅成本高，而且二次改制費(fèi)用極高，影響施工進(jìn)度，與大鋼模板相比可節(jié)省50％成本。既節(jié)約木材，保護(hù)森林資源，也為可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

安全可靠。以鋼代木，杜絕因木材發(fā)生火災(zāi)事故事件的發(fā)生，且連接靈活，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高支撐強(qiáng)度，避免因支撐力度不夠而帶來(lái)的施工安全隱患。