磚機(jī)采用雙桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套，保證了壓頭及砌塊機(jī)模具的準(zhǔn)確運(yùn)行，底座及關(guān)鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁很強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造。沿用或模變規(guī)格，機(jī)械使用省時(shí)省力，設(shè)計(jì)合理。結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，合理利用一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，完成多種工藝動(dòng)作，簡(jiǎn)化了機(jī)械構(gòu)造，便于維護(hù)。制作精良，制品質(zhì)量誤差小于1%，強(qiáng)度誤差0.5%。上下加壓，強(qiáng)力振搗，特別適合生產(chǎn)高強(qiáng)度砌塊，成型后即可堆碼（3-5層）。砌塊成型機(jī)摻渣量大，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高達(dá)MU10.0以上。配用不同磚機(jī)模具可生產(chǎn)各種規(guī)格，形狀的墻體磚或砌塊。

模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

免燒磚機(jī)模具零件在工作時(shí),在額定的工作條件下,既不發(fā)生任何形式的破壞,也不產(chǎn)生超過允許限度的殘余變形,且能保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作,就認(rèn)為該零件滿足了強(qiáng)度要求。強(qiáng)度不足是零件在工作中斷裂或過量殘余變形的直接原因。免燒磚機(jī)模具零件在載荷作用下,如果產(chǎn)生的應(yīng)力在較大的體積內(nèi),則這種應(yīng)力狀態(tài)下的零件強(qiáng)度稱為體積強(qiáng)度。若兩個(gè)零件在受載前后由點(diǎn)接觸或線接觸變?yōu)樾”砻娣e接觸,且其表面產(chǎn)生很大的局部應(yīng)力,這時(shí)零件的強(qiáng)度稱為表面接觸強(qiáng)度

1、在免燒磚機(jī)模具生產(chǎn)制造過程中實(shí)行“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),把上道工序推動(dòng)下道工序生產(chǎn)變?yōu)橄碌拦ば蛞罄瓌?dòng)上道工序生產(chǎn),杜絕過量生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

2、以“人”為中心,充分調(diào)動(dòng)人的潛能和積極性,普遍報(bào)行多機(jī)器操作、多工序管理,井把工人組成作業(yè)小組,使其不僅完成生產(chǎn)任務(wù),而且參與免燒磚機(jī)模具企業(yè)管理,從事各種革新活動(dòng),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、以銷售部門作為免燒磚機(jī)模具企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn),免燒磚機(jī)模具開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點(diǎn),按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn),地降低在制品儲(chǔ)備,提高適應(yīng)市場(chǎng)需求能力。