旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)

      旋風(fēng)分離器采用立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)、凈化室區(qū)等。內(nèi)裝旋風(fēng)子構(gòu)件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；設(shè)備采用裙座支撐，封頭采用耐高壓橢圓型封頭。

　　設(shè)備管口提供配對(duì)的法蘭、螺栓、墊片等。

　　通常，氣體入口設(shè)計(jì)分三種形式：

　　a) 上部進(jìn)氣

　　b) 中部進(jìn)氣

　　c) 下部進(jìn)氣

　　對(duì)于濕氣來說，我們常采用下部進(jìn)氣方案，因?yàn)橄虏窟M(jìn)氣可以利用設(shè)備下部空間，對(duì)直徑大于300μm或500μm的液滴進(jìn)行預(yù)分離以減輕旋風(fēng)部分的負(fù)荷。重點(diǎn)檢查焊縫、開口接管處、封頭折邊過度區(qū)（是否有腐蝕、沖刷、磨損和裂紋）。而對(duì)于干氣常采用中部進(jìn)氣或上部進(jìn)氣。上部進(jìn)氣配氣均勻，但設(shè)備直徑和設(shè)備高度都將增大，投資較高；而中部進(jìn)氣可以降低設(shè)備高度和降低造價(jià)。

旋風(fēng)分離器如何選型?

除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量

根據(jù)所需處理的氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇旋風(fēng)分離器類型

根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，計(jì)算旋風(fēng)分離器直徑：

  D=√Q/（3600*∏/4Vp)

  D分離器直徑，m

  Vp分離器筒體凈空橫截面平均流速，m/s (2.5--4m/s）

  Q操作溫度和壓力下的氣體流量，m/h

或根據(jù)需要處li氣體量算出除塵器進(jìn)口氣流速度（18--23m/s).

由選定的含塵氣體進(jìn)口速度和需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由旋風(fēng)分離器各部分尺寸比例關(guān)系選出除塵器。

塵粒排出設(shè)計(jì)不恰當(dāng)?shù)男痘以O(shè)計(jì)能造成粉塵的二次夾帶。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。比如許多人認(rèn)為風(fēng)機(jī)設(shè)在分離器上游時(shí)，分離器進(jìn)行正壓運(yùn)行，此時(shí)不必設(shè)灰斗或卸灰閥。這是不對(duì)的。事實(shí)上，旋風(fēng)分離器廠家內(nèi)部向上的旋流不管是由正壓或負(fù)壓產(chǎn)生的，都具有夾帶粉塵的能力。在任何情況下，灰斗和卸灰閥都必須納入設(shè)計(jì)考慮之中。設(shè)計(jì)和運(yùn)行中應(yīng)特別注意防止旋風(fēng)分離器底部漏風(fēng)，因?yàn)?span style="color:#E53333;">旋風(fēng)分離器廠家通常是負(fù)壓運(yùn)行。實(shí)踐證明，旋風(fēng)分離器漏風(fēng)5%，效率降低50%，旋風(fēng)分離器漏風(fēng)15%，效率接近于零。因而，必須采用氣密性好的卸灰閥。

旋風(fēng)分離器廠家的種類不同，使用情況也不太一樣，今天跟著琦昌廠家了解一下高溫旋風(fēng)分離器：

絕熱材料制成的高溫旋風(fēng)分離器，分離器內(nèi)部有防磨層和絕熱層。但過小的筒體直徑會(huì)造成較大直徑顆粒有可能反彈至中央氣流而被帶走，使除塵效率降低。此類型的分離裝置占了已運(yùn)行的和正在建造的循環(huán)流化床分離裝置的絕大部分。此類型的分離器在小型流化床鍋爐中運(yùn)用的較多，運(yùn)行情況相對(duì)穩(wěn)定，但此旋風(fēng)分離器體積較大，受旋風(fēng)分離器大尺寸的限制，且旋風(fēng)分離器工作溫度較高，需用的耐火和保溫材料較厚，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，而且相對(duì)而言散熱損失也大，如果燃燒組織不良，還會(huì)在旋風(fēng)分離器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒。