光學(xué)篩選機(jī)表面缺陷檢測

在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中一般都采用人工檢測是產(chǎn)品表面缺陷，人工成本高、速度慢、精度低、準(zhǔn)確率低、穩(wěn)定性差、實時性差、效率低、勞動強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗和主觀因素的影響大，而采用光學(xué)篩選機(jī)檢測可以很大程度上克服這些弊端。光學(xué)篩選機(jī)采用的是機(jī)器視覺檢測技術(shù)，是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術(shù)，自動化程度高、檢測精度可達(dá)0.001mm，速度可達(dá)200~4000個/min，安全可靠、可在惡劣環(huán)境下長時間工作，生產(chǎn)。

光學(xué)篩選機(jī)檢測產(chǎn)品表面缺陷的原理：機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統(tǒng)計、存儲、查詢等操作。光學(xué)篩選機(jī)主要包括上料系統(tǒng)、光源系統(tǒng)、圖像獲取系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械動作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理系統(tǒng)等。

CCD 攝像機(jī)及圖像采集卡

CCD( Charge Coupled Device) 攝像機(jī)及圖像采集卡共同完成對目標(biāo)圖像的采集與數(shù)字化。目前 CCD，CMOS等固體器件的應(yīng)用技術(shù)，線陣圖型敏感器件，像元尺寸不斷減小，陣列像元數(shù)量不斷增加，像元電荷傳輸速率也得到大幅提高。在基于PC機(jī)的機(jī)器視覺系統(tǒng)中，圖像采集卡是控制攝像機(jī)拍照來完成圖像的采集與數(shù)字化，并協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的重要設(shè)備。圖像采集卡直接決定了攝像頭的接口為：黑白、彩色、模擬、數(shù)字等形式。

影響自動化檢測設(shè)備效果的因素有哪些？

視覺檢測的硬件的選型是個有難度的活，它需要工程師對硬件本身和硬件供應(yīng)商都非常熟悉，需要有足夠的選型經(jīng)驗。在實驗室運(yùn)行的機(jī)器視覺系統(tǒng)和實際工作場景運(yùn)行的系統(tǒng)面對的環(huán)境是天差地別的。

缺陷檢測確保產(chǎn)品質(zhì)量

在工廠生產(chǎn)線借助機(jī)器視覺技術(shù)代替人工檢測，對產(chǎn)品實時狀態(tài)進(jìn)行全天候核對。防止因人為疲勞等因素導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品出庫，同時為制造業(yè)企業(yè)節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率。