真空帶式壓濾機(jī)的工作原理：

　　對(duì)料漿液固分離采用真空吸濾的方法，在過(guò)濾介質(zhì)一邊形成真空，另一邊是需分離的料漿為常壓，因此在介質(zhì)兩邊形成壓力差，在壓力差作用下液體通過(guò)介質(zhì)流向真空一邊，固體截留在濾布上。若你需要設(shè)備具有更高過(guò)濾洗滌壓榨壓力時(shí)，可找?guī)綁簽V機(jī)廠家非標(biāo)定制。過(guò)濾行程開(kāi)始，真空切換閥開(kāi)啟真空，經(jīng)過(guò)集液管連通移動(dòng)的真空室，使真空室形成真空，料漿由喂料泵通過(guò)布料器均勻分布在濾布上，由于真空吸力，濾布緊貼濾盤(pán)，料漿即被抽濾。

　　濾布由驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)，真空室由往復(fù)汽缸驅(qū)動(dòng)，濾布與真空室同速同向前進(jìn)，直至真空室運(yùn)行碰到機(jī)控行程閥觸點(diǎn)或往復(fù)汽缸內(nèi)的磁導(dǎo)體到達(dá)限位磁端，產(chǎn)生磁信號(hào)，此時(shí)真空切換閥動(dòng)作關(guān)閉真空。輸送機(jī)一側(cè)安裝有拉繩開(kāi)關(guān)，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)拉動(dòng)開(kāi)關(guān)上的鋼絲繩啟動(dòng)此開(kāi)關(guān)，可以立即停機(jī)。真空室先接通大氣，濾布不再與濾盤(pán)緊貼，而后由往復(fù)汽缸將真空室拖回原始位置。濾布由驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)真空室快速返回直至碰到另一端機(jī)控行程閥觸點(diǎn)，真空切換閥再次動(dòng)作，開(kāi)啟真空，往復(fù)汽缸帶動(dòng)真空室與濾布同布前進(jìn)，第二個(gè)真空吸濾過(guò)程開(kāi)始，如此周而復(fù)始地進(jìn)行。

真空帶式壓濾機(jī)的液壓油只要發(fā)生液化的現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致真空帶式壓濾機(jī)不能正常的工作，以至于工作效率降低、工期延長(zhǎng)。因此小編下面就給大家講述造成真空帶式壓濾機(jī)的液壓油會(huì)液化的原因：

真空帶式壓濾機(jī)的液壓油出現(xiàn)液化很大可能就是真空帶式壓濾機(jī)長(zhǎng)期在露天的環(huán)境下工作，經(jīng)常被雨水淋濕，很大程度上會(huì)造成液壓油活動(dòng)路子的管道、液壓腔等因其密封性不完整等，那么雨水就容易進(jìn)入到油泵站中與液壓油混合后，因?yàn)橐Φ淖饔?，?huì)讓水懸浮在液壓油的表面上，而這時(shí)只要油泵站的電機(jī)抽動(dòng)，在液壓腔中遭到較大擠壓，水團(tuán)會(huì)分化成為一個(gè)小小的水分子，分散在液壓油分子團(tuán)的四周，在經(jīng)過(guò)一段的時(shí)間的氧化蛻變，真空帶式壓濾機(jī)的液壓油就會(huì)變白，這個(gè)時(shí)候加水的液壓油不能在承受大的壓力工作了。擠壓輥高壓脫水段物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

帶式壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。帶式壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、對(duì)污泥泵、藥液泵、藥液罐、液壓泵、水泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并按各自的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行潤(rùn)滑，使各設(shè)備處于淮備起動(dòng)狀態(tài)。

2、檢查帶式壓濾機(jī)電氣操縱箱是否正常，起動(dòng)前應(yīng)參照電氣系統(tǒng)使用說(shuō)明熟悉各個(gè)開(kāi)關(guān)及按鈕的功能。

3、檢查污泥、藥液、沖洗水等到管路中的閥門(mén)，應(yīng)啟動(dòng)靈活，無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將所有閥門(mén)關(guān)閉。

4、清理沖洗箱內(nèi)的雜物，以免影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。

5、配制絮凝劑：一般使用聚bing烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為10~15mg/L,配好后應(yīng)開(kāi)動(dòng)藥液罐攪拌機(jī)，攪拌1.5小時(shí)，使絮凝劑溶解分布均勻，后放入貯液箱稀釋3-5mg/L備用。貯液箱配有攪拌機(jī)，使用時(shí)開(kāi)攪拌機(jī)。

注意：配好的藥液在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時(shí)，則藥液失效，應(yīng)停止使用。

6、開(kāi)機(jī)或更換新濾帶后開(kāi)機(jī)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)的四個(gè)減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥2個(gè)、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。

帶式壓濾機(jī)的停止工作程序，如下：

　　a、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

　　b、接著，讓帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機(jī)并洗凈濾布。

　　c、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機(jī)，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

　　d、當(dāng)停止操作后，如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作帶式壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。（在要重新開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾布的張力）