剪板機(jī)刀片間隙應(yīng)該如何調(diào)整？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。

 6. 找到下刀片的左右兩個推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。

8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

10. 手動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

剪板機(jī)的使用說明

剪板機(jī)的使用說明：一剪板機(jī)檢查：工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

二、剪板機(jī)剪切操作：剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

三、作業(yè)完畢：應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。清掃場地，將加工材料、余料等放置確定位置。

剪板機(jī)的分類和應(yīng)用

剪板機(jī)的分類：一般剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械式、液壓擺式、液壓閘式。剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)用途如下：

1、冷彎成型線剪板機(jī)：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機(jī)等；

2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)：多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序；

3、板材開平線剪板機(jī)：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計的高速剪板機(jī)，厚板線上多為液壓高速剪板機(jī)，薄板線上多配氣動剪板機(jī)；高速線上配有飛剪機(jī)，連續(xù)生產(chǎn)，效率好。

液壓剪板機(jī)刀片的拆卸：

1、啟動液壓剪板機(jī)，使剪切角調(diào)節(jié)至1、0°，使刀片間隙調(diào)節(jié)至較大值0、48mm;

2、待液壓剪板機(jī)刀架上下運(yùn)行幾個回合后，關(guān)閉機(jī)床，斷開液壓剪板機(jī)總電源;

3、拆下液壓剪板機(jī)防護(hù)欄、壓料缸(注意有液壓油溢出)及刀座蓋板;

4、先拆液壓剪板機(jī)下刀片：松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機(jī)床后側(cè)用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機(jī)的側(cè)面抽拿出下刀片;

5、再拆液壓剪板機(jī)上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機(jī)側(cè)面抽拿出上刀片。