?旋風(fēng)銑加工復(fù)合曲面的葉輪可以這樣進(jìn)行，既準(zhǔn)確

      準(zhǔn)確控制復(fù)合曲面葉輪外表粗糙度的旋風(fēng)銑加工辦法，可以在嚴(yán)格滿足技能加工要求的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合曲面葉輪工件外表粗糙度的控制，同時(shí)提高了加工效率，降低了加工成本，便于控制。

      機(jī)械加工過程中往往會(huì)遇上具有多相位角度、多曲面的雜亂零件及組合件，如復(fù)合曲面葉輪。

      現(xiàn)有技能中， 對(duì)復(fù)合曲面的加工方式通常是利用四軸加工中心聯(lián)動(dòng)插?，由一條條曲線平行相累積形成曲面，但是上述技能難于實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合曲面的外表粗糙度的一次加工到位，使用四軸三聯(lián)動(dòng)旋風(fēng)銑機(jī)床、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合曲面葉輪的切削，對(duì)現(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)有著重要意義。

旋風(fēng)銑——高功能戰(zhàn)略

旋風(fēng)銑削戰(zhàn)略在實(shí)踐使用中少之又少。然后降低了出產(chǎn)功率，將設(shè)備的高功能不能得以開釋。各個(gè)軟體對(duì)高功率，這個(gè)加工戰(zhàn)略方式使用不一致，在加工過程中開釋機(jī)床的功能大相徑庭。

工程師經(jīng)過驗(yàn)證這一戰(zhàn)略，得到的數(shù)據(jù)與平時(shí)的數(shù)據(jù)差異性很大?？梢娮鳛榫幊倘藛T所具備使用軟體的能力應(yīng)當(dāng)?shù)靡蕴岣摺?

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)：設(shè)備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。

F=2000 S=15000，經(jīng)過高功能形式的優(yōu)化

，將深30mm的型腔分兩次銑削。

計(jì)算刀路

傳輸加工，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)NC文件，加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時(shí)間，按常規(guī)編程(每位編程人員的參數(shù)不一致）時(shí)間來計(jì)算功率提高了70%-80%。

旋風(fēng)銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時(shí)牙槽兩側(cè)表面質(zhì)量差異

高速切削、強(qiáng)力切削可顯著提高加工效率，是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場(chǎng)合也帶來了加工質(zhì)量方面的問題。如采用旋風(fēng)銑削法高速銑削內(nèi)、外螺紋時(shí)(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量存在較大差異。對(duì)于粗加工工序，螺紋牙側(cè)表面加工精度影響不大，但對(duì)于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對(duì)旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時(shí)牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量進(jìn)行了分析計(jì)算，并介紹了旋風(fēng)銑刀的設(shè)計(jì)方法。