注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)

無(wú)下腳料，尺寸精1確，瓶子制成后無(wú)需二次加工。

成品瓶子的重量精1確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線(xiàn)連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動(dòng)化在線(xiàn)裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

吹塑制品顏色差異的解決方法

原料、色母的問(wèn)題。在使用色母時(shí)，加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠(chǎng)家時(shí)，做好小樣測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能批量開(kāi)始生產(chǎn)。

原料與色母混合不均的問(wèn)題。原料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時(shí)間一般較長(zhǎng)。通常為成型周期的1/3-2/3，視塑料品種和制品的形狀而定。例如導(dǎo)熱系數(shù)較低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情況下需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。通常隨著制品厚度的增加，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)。有時(shí)為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速度，除對(duì)模具進(jìn)行冷卻外，還可以對(duì)成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進(jìn)行直接冷卻，目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術(shù)。