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法蘭 滾塑出產時模具內的物料在受熱進程中，隨模具的翻滾逐步熔融、活動、粘附在熱的模具表里表，模具內部空氣受熱體積脹大，氣壓升高，經過通氣孔逐步向模具外部活動，直至模具表里空氣壓力平衡，反之亦然。一起，模具型腔內保持著必定壓強。

當模具合模不嚴，模具加熱進程中型腔中的一部分氣體會經過合模部位的縫隙向模具外部活動，致使存模具相應部位的產品內部發(fā)生氣氣孔或氣泡；在模具冷卻進程中，假如模具閉合不嚴，斟模其表里存在空氣壓力差，空氣會經過合模部位（分型面處）的空隙進入模其內，在制品的外部發(fā)生氣孔。

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假如要制作標準精度高的法蘭，可以在900-1000°C的溫度規(guī)劃內運用熱鍛！這是非常嚴峻的哦！其他，應留心改善熱鍛的工作環(huán)境。與其他溫度區(qū)域的鑄造比較，鑄造模具壽數也不同，但其運用規(guī)劃廣和低成本一貫遭到人們的喜愛。     為什么我們要熱鍛法蘭？肯定是表現(xiàn)才干！熱鍛法蘭的目的主要是下降金屬的抗變形才干，然后減少噸位。我們可以改善鋼的力學功用?？梢缘贸鼋Y論，熱鍛可以前進功用！法蘭的冷鍛是在低溫鑄造時法蘭標準的會有細微改動。     溫度是什么呢？在700℃或更低的溫度下鑄造，標準很小，我們可以觀察到表面沒有脫碳。因此，只需控制合理的規(guī)劃，冷鍛就簡略獲得出色的標準精度和表面光潔度。溫度和潤滑都做得很好，700°C以下的溫鍛也可以抵達很好的精度。

鑄造碳鋼法蘭盤內部組織疏松、不均勻，強度、質量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、成本高，且盤、頸交接處易產生應力集中而影響強度，軋制成型則可避免上述問題。

孔型設計

因為法蘭盤在軋制的過程是在一個孔型內進行的連續(xù)軋制的過程，故孔型以試驗對象的外部輪廓為基準。為便于金屬流動及防止發(fā)生局部應力集中現(xiàn)象，頸盤部相交處設計成圓弧狀;為避免金屬在變形中有夾持現(xiàn)象，孔型中凹槽設計要有一定斜度。