硫化罐的組成廠家直銷電加熱硫化罐示意圖

廠家直銷電加熱硫化罐示意圖的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環(huán)加熱器、水箱和罐底部分組成。其工作原理是在硫化過程中，原膠與硫化劑或原膠之間的反應，而線性橡膠大分子則將大分子與網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)交聯(lián)。廠家直銷電加熱硫化罐示意圖電加熱管有過載、過熱、缺相、斷相報警系統(tǒng)，可實時觀測運行電流，超過額定電流自動報警，杜絕因電源電壓等問題產(chǎn)生的缺相、斷相造成對電加熱管不必要的損害，延長使用壽命。橡膠軟軟，硬脆，不易形成，易磨損，易溶于，分子中有雙鍵，易添加反應，易老化。改善橡膠制品的性能,生產(chǎn)需要一系列的加工原料橡膠,在一定條件下,使生膠和橡膠硫化劑產(chǎn)生化學反應,使其線性結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)的三維網(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu),使橡膠材料具有高強度、高彈性、耐腐蝕等優(yōu)良性能。廠家直銷電加熱硫化罐示意圖

硫化罐的技術(shù)參數(shù)溫度廠家直銷電加熱硫化罐示意圖廠家直銷電加熱硫化罐示意圖

諸城鼎興機械科技科技有限公司生產(chǎn)的廠家直銷電加熱硫化罐示意圖規(guī)格Φ1500-Φ4700L(長度可根據(jù)用戶需要設計制作多功能輪胎預硫化罐)

廠家直銷電加熱硫化罐示意圖，該罐聯(lián)鎖裝置是保證合格產(chǎn)品的要點。該設備可用電或蒸氣、導熱油進行加熱。設備運行前您可以在控制面板上調(diào)節(jié)壓力、溫度、時間。輪胎翻新硫化罐技術(shù)參數(shù)溫度：95～120℃

硫化罐壓力：0.5～0.6MPa

自動成套壓力：0.7～0.8MPa

包封套壓力：0.4MPa

包封套工作時間：溫度至100%，壓力0.48MPa時自動啟動。

操作：手動關(guān)門后，硫化罐快開門電機源接通，手按關(guān)門按鈕，硫化罐開始進入自控狀態(tài)。

(1)微型冷卻電機啟動

(2)循環(huán)風機啟動

(3)加熱器或蒸氣加熱開始

(4)真空泵啟動

(5)0.75MPa過濾干燥的空氣閥門 打開(入罐壓縮空氣應為無油干燥的壓縮空氣)直至硫化罐加壓至設定值為止,至設定值后風機、加熱器、自控、EPS值達到封套將承受的設定壓力值。硫化罐在 達到以上條件后計的時器啟動。（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。一般硫化時間是2.6～3小時。達到時間后硫化罐自動排氣，直至罐內(nèi)壓縮空氣全部排凈，使罐內(nèi)壓力值等于零時，開門電機自動 啟動使罐門打開，此時整個系統(tǒng)斷電，硫化結(jié)束。(硫化罐內(nèi)壓力為零,內(nèi)胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制。)

硫化罐的基本結(jié)構(gòu)廠家直銷電加熱硫化罐示意圖廠家直銷電加熱硫化罐示意圖

諸城鼎興機械科技有限公司制造的廠家直銷電加熱硫化罐示意圖采用“罐體內(nèi)徑×有效長度”單位m，型號用XL表示，對于硫化制品和膠鞋用的臥式硫化罐，則在XL后加字母J。所以硫化罐的型號表示方法為：如XL-J0.8 ×11、XL-J1.5 ×3等。

2．技術(shù)參數(shù)

罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

基本結(jié)構(gòu)

廠家直銷電加熱硫化罐示意圖的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體、罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。

罐蓋為錯齒結(jié)構(gòu)。開閉罐蓋時利用電機V帶及渦輪減速器驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，在螺母作軸向移動時，推動固定在罐蓋上的撥叉，使罐蓋繞支架上的支點轉(zhuǎn)動一個齒距的距離。轉(zhuǎn)動距離用限位開關(guān)控制。膠管臥式硫化罐罐體都較長，為便于運輸，罐體分段制造后，在使用現(xiàn)場再焊成一體。由于電機的正、反向轉(zhuǎn)動，使得罐蓋上的齒和罐體罐口上的齒走過一個齒距而交錯或脫離，從而實現(xiàn)罐蓋的閉鎖或松開。罐蓋和罐口之間的結(jié)合面用密封圈密封。罐蓋的支架4為鉸鏈結(jié)構(gòu)，罐蓋可繞立軸打開或關(guān)閉。立軸的上端裝有齒輪，與氣缸的活塞桿上的齒條嚙合，在氣缸的活塞桿的推動下，罐蓋開啟或關(guān)上。