鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。

    鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，工業(yè)耗用比例分別達(dá)到為60%、55%和40%，遠(yuǎn)高于我國。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

   工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

    通常鋁合金門窗的價格構(gòu)成有三個要素：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚對產(chǎn)品的價格影響是不小的，型材越厚，價格越高。不少消費(fèi)者在選購鋁合金門窗時，會想當(dāng)然的認(rèn)為，鋁型材壁厚越厚，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，事實(shí)上并非如此。 

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 

  （一）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； （二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快；4、可擴(kuò)充性強(qiáng)：獨(dú)特的T型，凹槽設(shè)計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設(shè)備簡單快捷。 （三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； （四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄； （五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

鋁型材主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

a、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；

b、電鍍工藝，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。

    鋁材廠的鋁型材門窗主要用材一般包括三個方面：鋁型材、玻璃、五金件，業(yè)主在選購產(chǎn)品時，往往比較注重鋁型材和玻璃的厚薄，而對五金件的要求卻不是很高，這是不全的。其實(shí)國家對鋁合金門窗的要求是有一定標(biāo)準(zhǔn)的。的鋁合金門窗所用的鋁型材，其厚度、強(qiáng)度和氧化膜一般都能符合國家的標(biāo)準(zhǔn)，比如國家相關(guān)規(guī)定要求：鋁合金門窗的鋁型材壁厚應(yīng)在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度應(yīng)達(dá)到10微米。而鋼化玻璃較普通玻璃要好，如果對門窗安全性和耐久性能考慮，不銹鋼材質(zhì)的五金配件（如螺絲、合頁、拉手等）要比鋁質(zhì)配件好，而滑輪蕞好選擇采用POM材質(zhì)的產(chǎn)品，因為此類產(chǎn)品有更高的強(qiáng)度和耐磨性，使用過程中順暢，不易壞。因此，要求強(qiáng)度和韌性有一個蕞佳配合，否則，會造成模具的早期失效。要知道，門窗損壞通常是從門窗配件開始的喲！