數(shù)控加工工藝技巧

合理選擇切削用量，對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

數(shù)控機床的主要組成部分有哪些？

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。用于完成刀架和工作臺的各項運動。主軸伺服系統(tǒng)用于數(shù)控機床(屬性:自動化機床)的主軸驅(qū)動，一般由恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速和恒功率調(diào)速。為滿足某些加工要求，還要求主軸和進(jìn)給驅(qū)動能同步控制（control)。

數(shù)控加工機床對進(jìn)給運動的要求

數(shù)控加工機床的進(jìn)給運動是數(shù)字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，工件的后尺寸精度（精1確度）和輪廓精度都受進(jìn)給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性的影響。為此，數(shù)控加工機床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)充分注意減小摩擦阻力，提高傳動精度和剛度，消除傳動間隙以及減小運動部件慣量等。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦（Ti)合金及不銹鋼(不銹耐酸鋼)時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損(零部件失效的一種基本類型)，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損(零部件失效的一種基本類型)，但卻會加速刀刃的衰1退。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。