鋁屑在工頻爐中的熔煉，鋁屑的熔煉方法一般有二種：兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉加工制造到融化。

廢鋁回收來(lái)源大致有：用戶、單位積壓的鋁加工材、鋁錠和加工后的廢鋁料。這種廢鋁料往往牌號(hào)清楚，化學(xué)成分穩(wěn)定，回收后可直接送入鋁加工廠作鋁廢料使用。用戶返回的廢邊角料。收購(gòu)時(shí)一般成捆打包，表面清潔，返回鋁加工廠后對(duì)廢鋁料進(jìn)行取樣、復(fù)檢、分級(jí)，然后再以一定比例加入爐內(nèi)配制合金。從社會(huì)上回收的廢鋁，包括導(dǎo)線、電纜、飲料罐、易拉罐、標(biāo)牌、鋁屑、鋁箔、鋁日用品等。第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉加工制造到融化。

大型再生鋁企業(yè)的利潤(rùn)在直線下滑，更不用說(shuō)一些資金量小、設(shè)備落后的中小型企業(yè)。就一般再生鋁廠家的成本分析，目前回收一噸干凈機(jī)生鋁約為1.13萬(wàn)元，加上冶煉過(guò)程每噸15%的損耗，600元左右的能耗、人工及運(yùn)費(fèi)，生產(chǎn)1噸再生鋁的成本約為1.39萬(wàn)元;而目前ADC12鋁合金錠的價(jià)格已跌至1.44萬(wàn)元/噸，另外還要繳納17%的增值稅，企業(yè)生產(chǎn)一噸再生鋁獲利不足300元。鋁屑的回收，鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，高達(dá)30％左右。

我國(guó)鋁型材產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)五年居世界首位，但鋁型材行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家相比還存在較大的差距，節(jié)鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況：平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡(jiǎn)單和落后，就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言，品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨(dú)堆放。產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬(wàn)噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。