目前鋁罐年消費量在３００億只左右，其中中國１００多億只，每年我國至少產(chǎn)生１６萬噸廢易拉罐，據(jù)預(yù)測，２０１０年，全國易拉罐用鋁更將達(dá)到２９萬噸。因此，如果能很好地回收利用這些廢易拉罐，將會有很高的環(huán)境、資源和經(jīng)濟效益。形成了上海新格、浙江萬泰等一批再生鋁企業(yè)，對于支持和促進(jìn)我國的可持續(xù)發(fā)展也起到了一定的作用。一直以來，在技術(shù)上阻礙著我國利用廢易拉罐的主要是漆層問題，即廢易拉罐的預(yù)處理。目前，上海新格在這方面進(jìn)行了探索，正在興建國際1先進(jìn)的易拉罐及鋁屑利用系統(tǒng)。

廢水污泥成份比較復(fù)雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環(huán)境。

鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃?xì)鉅t占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高55.17％，而實際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高得多。取消循環(huán)風(fēng)機后，爐膛可以運行在微正壓狀態(tài)，保證爐子的安全、經(jīng)濟運行。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。

選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。

采用高溫空氣燃燒技術(shù)：高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內(nèi)直接噴射燃燒的方式，主要表現(xiàn)為經(jīng)過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預(yù)熱至1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（至低5％～6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，減少鋁的氧化燒損。將多棒爐出棒側(cè)改造成燃燒室，取消原燃燒機系統(tǒng)，利用高速燃燒器作為熱源設(shè)備，將高速燃燒器的高速氣流直接噴入燃燒室，減少與空氣的換熱過程。